燃气锅炉试卷问答题 提供操作指导与售后咨询服务

它的主要功能是将压力高、低不同的信号输给电气开关，对外线路进行自动控制或连锁保护。方快选用进口丹麦丹佛斯压力控制器，能使蒸汽压力超压报警，达到极限时切断燃烧器。

燃气锅炉试卷问答题安装准备和要求（一）安装前的准备工作1、锅炉安装必须由具备安装许可证的单位安装.。安装人员必须熟悉《锅炉安全技术监察规程》，并认真阅读本安装使用说明书及其它随机技术文件。2、确定安装地点：1）锅炉安装应尽可能接近用汽、用热现场，以利缩短热水和蒸汽管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失。安装地点应给水、排污方便。燃用轻柴油、重油及渣油的锅炉必须离油池较近；燃天然气、城市煤气等锅炉必须接近气源方便。2）锅炉房的布置应符合《锅炉安全技术监察规程》“锅炉房”的有关规定，要光线充足，通风良好，地面不积水，便于操作和检修，锅炉房必须至少配备1211灭火器2只。3）检查锅炉基础，准备锅炉就位。3、设备验收：按订货合同或供货清单进行清点验收。4、锅炉大件起吊：起重设备不得小于锅炉大件重量的1.1倍，在炉顶的两个吊耳进行起吊或用千斤顶在底下缓缓顶走，切勿在其它部位任意起吊或顶高，以免损坏锅炉。（二）安装要求：1、主蒸汽管路安装要求主蒸汽管引出高度一般大于0.5米，其弯曲半径应大于或等于管子直径的5倍，管道最低处应装疏水阀，防止管道积水，主蒸汽管应进行保温。2、主出回水管道安装要求主出回水管道安装时应尽量减少弯头，阀门安装要便于操作，管道应进行保温。3、水压试验后安装安全阀，安全阀应装设排气管，排气管用直管接至室外安全地点。4、排污管应接至排污箱或其它安全处，管道应固定，以防止排污时移位或发生反击烫伤事故。5、栏杆、扶梯（大型炉配）在锅炉定位后按图纸要求安装。6、水位表处必须安装照明设备，便于安装或检查。

燃煤锅炉内结焦会对锅炉运行的安全性和经济性造成极大损害,因而分析影响燃煤锅炉结焦的因素,进而有效预防燃煤锅炉结焦至关重要.在实际应用中,针对影响燃煤锅炉结焦的不同因素,可采取不同的预防措施.研究发现煤的灰熔融性温度、煤粉颗粒大小、锅炉燃烧气氛、一二次风动力场、锅炉截面热负荷和锅炉热负荷等都会影响燃煤锅炉结焦.为了解决某地区煤粉工业锅炉预燃室、炉膛、对流受热面大面积燃烧结焦问题,笔者结合燃煤锅炉燃烧结焦的机理,先后采取调整燃烧气氛、增大二次风刚性、减小煤粉颗粒粒径、更换孙家岔煤粉等措施对不同条件下的结焦现象进行对比分析,发现煤种、煤粉粒径大小是影响某地区煤粉工业锅炉燃烧结焦的因素.通过SEM-EDS(扫描电镜和能谱分析)对锅炉焦块进行微观形貌与元素组成分析,现场取样锅炉现用煤粉和孙家岔煤粉进行煤质及灰成分对比分析,并根据灰成分进行结渣性判别指标计算,结果表明锅炉燃烧现用煤种灰熔融性温度较低,煤灰软化温度Ts为1170℃,小于1200℃,为易熔煤,容易结渣,属于典型的易结焦煤种;结渣性判别指标计算结果显示,4项指标评价为“严重”,1项指标评价为“中等”,结渣性严重.综合分析认为:锅炉燃烧煤种发生改变,煤的灰熔融温度较低是影响某地区煤粉工业锅炉燃烧结焦的最本质因素.为进一步解决现场实际问题,采取破坏煤灰中酸碱平衡,提升煤的灰熔融温度,配合调节煤粉粒径等措施,如对锅炉现用煤种掺混5％的石英,提高煤灰中SiO2含量,掺混后煤粉的灰熔融温度达到1280℃,提高了110℃;调大煤粉磨机频率,从19Hz增大到22Hz,煤粉粒度(200目,0.075mm)过筛率从70％增大到85％.经过上述调整后,锅炉运行平稳,结焦状况显著改善,燃烧调整措施取得了较好的效果。

你必须知道的锅炉能耗问题（控制锅炉排烟温度的措施）1、运行措施（1）机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。（2）及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。（3）煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。（4）定期进行受热面吹灰和除渣，保持受热面清洁。（5）保持合适的烟气流速，减少尾部受热面积灰。（6）每班检查燃烧器辅助风门开度情况，保证燃烧有足够氧气。（7）提高给水温度。2、锅炉日常维护及试验（1）进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。（2）定期测试煤粉细度，发现异常及时调整处理。（3）定期进行空气预热器漏风试验，及时消除空气预热器漏风。（4）经常检查炉膛看火孔、炉墙、炉底水封，发现问题及时封堵，减少锅炉本体漏风。（5）加强吹灰器的日常维护，严密监视吹灰器电动机电流，对吹灰器枪管弯曲及经常卡在炉内等缺陷及时进行处理，保证吹灰器投入率在95%以上。3、修、停机检修（1）检查燃烧器损坏情况，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。（2）受热面、烟道积灰、结渣检查清理。（3）调整确定辅助风和燃料风门挡板开度位置。（4）烟气挡板状况检查，挡板位置核对调整。（5）炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封水槽漏风检查治理。（6）空气预热器波形板更换、冲洗，检查处理扇形板、弧形板变形、脱落及轴承磨损缺陷，检查处理密封间隙自动调整机构缺陷。（7）制粉系统：磨煤机折向门、热风和冷风挡板开度调整。磨辊套及磨碗衬板调换，弹簧加载力和间隙调整。一次风机进口挡板开度调整。（8）烟道、膨胀节漏风缺陷检查处理。（9）吹灰器及相关设备检查处理。4、技术改造（1）燃烧器变形、磨损处理、更换，浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。（2）受热面积灰、结渣全面检查处理。（3）水冷壁、省煤器、再热器、过热器监视段进行割管检验内部腐蚀结垢情况。（4）锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏等治理工作。（5）对“四管泄漏”采取的堵管进行修复。（6）尾部烟道易磨损部位焊补及做防磨处理。（7）受热面(省煤器、过热器、再热器)进行技术改造，降低排烟温度。（8）根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。（9）锅炉本体、烟道等伸缩缝采用先进的塑性材料密封，减少漏风。

锅炉定期排污时，为什么汽温会升高？锅炉定期排污时，排出的是汽包压力下的饱和温度的炉水，如中压炉饱和水温为256℃，高压炉为317℃。为了维持正常水位，必然要加大给水量。由于给水温度较炉水温度低，如中压炉，高压加热器投入运行时为172℃，不投时为104℃，高压炉高压加热器投入时为215℃，不投时为168℃。

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