由高度数控化设备制造出的锅炉组件,具有极高的精度和极度的安全保障,也是确保锅炉焊接和装配品质的基础。方快锅炉引进百余台先进的数控化智能设备,主要有:高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等,智能化设备覆盖程度已超过95%以上。
为了出品品质更高的锅炉设备,方快锅炉进行了大规模的焊接革命,将效率低、精准度低、稳定性差的传统手工焊接作业淘汰,转换为使用高效率、高精准度、高稳定性的机械焊接设备,进行自动化运行模式。实现从锅筒到管板等所有重要部件的焊接自动化。埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊等焊接细节部位的工艺,也都做出了相应的智能化转变,工人焊接环境更整洁,锅炉焊缝质量更有保障。
方快锅炉厂区内部拥有专门的波纹炉胆生产线,可根据计算机设定模式进行波胆加工;同时,这也是方快锅炉特有的加工技术,每年光是天然气燃料成本就超出500万元。经过该生产线烧制出的波纹炉胆,既能增加锅炉受热面,又能缓解由热胀冷缩带给燃烧室的损伤影响,大大延长锅炉的使用寿命。
数字化带来的高加工精度的零组件,是锅炉焊接和装配的质量保证,方快锅炉引进先进的数控化、数字化设备,包括:高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套,目前下料数控率达到了80%以上。
从锅炉制造材质的采办到锅炉制造的每一个环节,方快锅炉都做到了仔细检查、做好记录以及精工智造,每一步操作都有据可查,确保锅炉的整体制造品质。同时,在除锈方面也做到了精细化处理,结合对锅炉结构、材质和换热方式的全面了解,方快锅炉在锅炉出厂前预先对锅炉进行了内部除锈检查,将腐蚀影响降至最低,以此来延长锅炉使用寿命。
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