超高热效率 : 通过对烟气进行冷凝回收，燃烧效率>98%，热效率≥104%，天然气消耗降低4%；高效低阻的翅片管换热元件，换热面更充足，热量置换更快。

更耐腐蚀 :燃烧室完全浸入水中，大大改善锅炉运行环境；给水含氧量<16%，锅炉本体材料选用硅铝合金等材质，更耐腐蚀，增加锅炉整体使用寿命。

安全系数高 :锅炉配有10余个监控探头，水位超标、压力不稳定、电源异常、水垢超标、燃烧器保护系统...全方位保障锅炉运行安全。

散热损失小 : 前后烟箱采用双层密封结构，由智能化焊接设备一次焊成，杜绝漏风漏烟的情况；高级离心玻璃丝棉作保温处理，降低散热损失，保温效果极好。

高效节能 :烟气排放前先经冷凝器，释放出更多潜热，烟温降至95℃以下，热效率提升至98%以上，将锅炉效率发挥到极致；是工业锅炉高效节能的解决方案。

低氮环保 : 炉体采用大炉膛设计，带有宽大的炉膛和充足的烟管，有效增加了辐射受热面；科学的气流设计，炉内温度均匀，有效抑制氮氧化物（NOx）的生成。

智能控制 : 结合数字化、智能化的发展趋势，我们推出全新的PLC全自动智能控制系统，可根据需要设定锅炉的运行状态，实现数字设定、自动调节。

检修方便 : 前烟箱采用铰链式连接，开启方便，清洁炉膛和烟管更方便；锅炉侧面设有观火孔、人孔和手孔，可根据火焰变化情况，进行维修和检查。

燃料高利用率 : 冷凝器实现烟气余热利用最大化，能源被有效使用；与其他传统锅炉相比，燃料利用率更高，从源头上降低燃料投入成本。

绿色环保 :经冷凝处理过的烟气温度大大降低，有害物质（如SOx、NOx、COx）也随之减少，空气得到净化，顺应我国环保要求。

占地面积小 :外置换热器、一次水循环泵组成独立的循环单元，无需另装换热器与其他循环泵；冷凝器置于锅炉本体上，大大减少锅炉整体占地面积。

使用寿命长 : 加热锅炉给水后，溶氧及硬离子大量逸出和软化，避免氧腐蚀和结垢等不良情况出现，且炉水补充量微乎其微，整体上延长锅炉使用寿命。

全自动控制 :锅炉实现全自动控制，配备原装燃烧器，计算机全程模拟运行，受热面及延期流动得到极大程度的优化，安装维修也非常方便。

负荷适应能力强 : 锅炉有很大的水容积，炉体对负荷的波动不敏感，因此对于需要负荷变动范围大的用户仍可正常使用。

启停快速 : 锅炉一经投入使用，即可完成自动运行、水位水温自动调节、定时开关机并按时分段启停等多项操作，减轻司炉人员工作压力。

维护方便 : 炉内各管口布置合理，优化锅内水循环，有效防止水垢产生；循环不畅的薄弱环节设有手孔和人孔，方便定期进行检查和维护。