燃气锅炉不启动原因 将环保绿色理念运用到设备制造中

方快锅炉是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术型企业，秉承着“做专业、负责的清洁锅炉系统集成供应商”的经营理念，打造了一系列品质过硬的锅炉设备，如WNS系列燃气（油）锅炉、szs系列燃气（油）锅炉、电锅炉等等；在全国清洁锅炉领域内首屈一指。但我们从未停滞过自主研发的脚步，近年来推出的可移动式锅炉，投入市场后便获得一片好评。

在燃气锅炉不启动原因行业目前应用较多、有效且简单的控制氮氧化物的方式主要为燃烧控制法，即第一类。主要是通过优化炉内燃烧工况，合理优化燃料与空气混合，控制火焰分布，降低炉膛内温度来实现降低制氮氧化物。常见的有以下几种方法：●空气分级燃烧将燃烧所需要的空气分阶段与燃料混合燃烧，降低燃烧强度和火焰温度。二次供风出口速度很高，卷席周围烟气，使得烟气在炉内再循环。分级配风一方面降低了中心火焰的温度，另外一方面稀释了火焰表面的氧浓度，从而抑制了NOX的生成。 ●燃料分级燃烧燃料分级燃烧是指将燃气从不同的区域送入炉膛，使得燃料分阶段、分区域进行燃烧。充分利用燃烧室的空间，将燃料分散布置，降低火焰集中度，降低高温区的温度。●分级燃烧一般低氮燃烧器将空气分级和燃料分级相结合，统称分级燃烧技术。分级燃烧技术原理实质是通过贫氧和过氧相结合，使火焰分散，降低火焰温度，促使炉内烟气局部循环，形成还原气氛，部分还原已经产生的NO为N2，从而在总量上控制NOx的排放浓度。分级燃烧技术虽然可以一定程度降低氮氧化物的产生，但是很多燃烧器在实际使用中没有完全实现助燃空气和燃气的充分混合，炉膛内存在局部高温区，其温度高于产生热力型NOx的温度，造成NOx浓度超标。另一方面，有可能出现燃料和空气的混合流动不佳，造成一氧化碳超标，局部积碳等不完全燃烧的现象。为了降低反应温度，需要尽可能使火焰分散，扩大火焰形状，也就是说需要结合炉膛配合使用，而大多是情况是炉膛体积有限，为了避免火焰相对炉膛过大，通常会降低燃烧器的输出功率，这样可以降低NOx浓度及保证充分燃烧，但是缺点是锅炉的功率下降了，而且有烟气冷凝的风险。据相关文献及实际运行数据显示，分级燃烧一般可将NOx排放浓度控制在60~80mg/m3，可满足国家标准，但是对于目前的很多地方标准，这种技术已经不能满足。实际工程应用中，分级燃烧会和烟气再循环技术(FGR)结合起来应用，以满足30mg/m3的排放要求。●烟气再循环技术（FGR）烟气再循环技术指的是将燃烧后的部分烟气（主要为水蒸气、二氧化碳和氮气）引出返回至燃烧器，与新鲜的空气混合参与燃烧。再循环烟气的温度与炉膛内的火焰温度比要低得多，能够显著降低炉膛内的温度，减少炉膛容积热强度。同时，由于引入的烟气含氧量极低，在炉膛内可以有效降低炉膛内的氧气浓度，有效抑制了NOx的形成。烟气再循环原理：将部分低温烟气直接送入炉内，或与空气（一次风或二次风）混合送入炉内，因烟气吸热和稀释了氧浓度，使燃烧速度和炉内温度降低，因而热力NOX减少。对于燃气锅炉，NOX降低最显著。通常，生成途径有热力型（T-NO）、快速型（P-NO）和燃料型（F-NO）3种类型。烟气再循环系统和燃气燃烧器连接，循环烟气中的惰性气体进入燃烧器，一方面使火焰传播速度降低，另一方面吸收热量使炉内温度水平有所降低，则绝对火焰温度降低，达不到生成温度，因此抑制了T-NO的生成。循环烟气中的其他成分大量为N2、CO2、H2O，由于混入了循环烟气，空气与烟气混合物中氧浓度降低，从而影响了的生成量。在空气中混入循环烟气，即增加了反应中N2的含量。由于氧原子和氮分子反应所需的活化能比原子氧和燃料中可燃成分反应所需活化能大，则大量的氮气没有与氧反应直接生成NO，而与燃料中烃类成分反应。大量的N2则增大了上式的正反应，生成大量的中间产物HCN。而烟气中的氧原子进而与这些中间产物首先发生反应，HCN在贫氧环境下与O2总反应如下：HCN+5/4O2→1/2N2+CO2+1/2H2O 由式(2-5)可见，在贫氧浓燃烧条件下，HCN最终生成N2。因此采用烟气再循环后以方面中间产物HCN增多，而另一方面O2浓度比不使用烟气再循环前减少，促使反应完全进行，N2生成量大幅度增多，从而减少了P-NO生成。●水冷燃烧技术燃烧器的火焰被冷却水管包围，通过冷却水管的冷却水带走热量，降低火焰温度，从而破坏氮氧化物生成条件。通常搭配预混燃烧技术一起使用，预混燃烧可有效缩小火焰长度，较短的火焰可充分被冷却水管进行降温。本技术可有效降低NOx排放浓度，但是适用性不广。由于采用水冷却，所以对于大多数改造项目，由于炉体结构无法改造，所以本技术无法应用。水冷燃烧基本只能适用于置换案例或全新设计炉体的工程案例。另外，这种炉体一般搭配专用燃烧器，而不是通用燃烧器，一旦燃烧器出现故障，用户可选择的燃烧器就非常局限。

低压锅炉、中压锅炉等按压力等级划分的锅炉界限是什么不同的锅炉有不同的压力，通常我们可以知道，按锅炉压力分，主要有低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界锅炉、临界锅炉、超临界锅炉和超超临界锅炉等，以下为它们具体的压力分界：1）低压锅炉出口蒸汽压力小于或等于2.45MPa的锅炉，其蒸汽温度多为饱和温度或不高于400℃；2）中压锅炉出口蒸汽压力为2.94——4.90MPa的锅炉。我国电站锅炉现行的参数系列，中压锅炉出口蒸汽压力规定为3.83MPa，蒸汽温度为450℃；3）高压锅炉出口蒸汽压力为7.84—10.8MPa的锅炉。我国电站锅炉现行参数系列，高压锅炉出口蒸汽压力为9.81MPa,出口蒸汽温度多为540℃；4）超高压锅炉出口蒸压力为11.8—14.7MPa的锅炉。我国电站锅炉现行参数系列，超高压锅炉出口蒸汽压力规定为13.7MPa，蒸汽出口温度为540℃,少数为555℃；5)亚临界压力锅炉出口蒸汽压力为15.7—19.6MPa的锅炉。我国电站锅炉现行参数系列，亚临界压力锅炉出口蒸汽压力规定为16.7MPa，出口蒸汽温度为540℃或555℃,少数为570℃；6)超临界压力锅炉出口蒸汽压力超过临界压力的锅炉。水蒸气的临界压力为22.1MPa。目前电站锅炉采用超临界压力多在于25——27MPa之间。

除垢剂适用于工作压力≤13公斤/cm2，蒸发量低于10吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至最低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水沸腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/cm2， 后维持一段时间（维持时间不少于24小时）然后降压。煮炉停火后，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右方可放水。带压煮炉时，升压要缓慢，一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度和压力，维护这种状态一段时间(维持时间不少于24小时)。煮炉时要昼夜连续运行，煮炉期间不要排污，也不要 用气，以免影响效果，在煮炉期间要有专人值班，注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。发现压力升高及其他异常，及时采取措施。煮炉之后，放完水及时打开人孔、毛孔、检查孔、用手工或压力水龙冲掉存在钢板上的水垢，否则泥垢还会重新硬化难于清除。

天然气锅炉的热效率大概是多少？天然气锅炉热效率一般是多少？锅炉热效率高一点好还是低一点好？热效率和什么因素有关？关于天然气锅炉的热效率，我们筛选出热门的几个问题进行解答。首先，我们要理解，什么是天然气锅炉的热效率。简单来说，就是燃料燃烧释放出热量，传递给锅炉中的水，传递出的热量比例就叫做热效率。普通燃煤锅炉热效率大概在70%~85%；燃油、燃气、电锅炉热效率大概在90~99%；使用全预混、FGR烟气再循环技术后则可达到100~108%左右。

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