燃油燃气锅炉房节能制度 强化质量技术支撑

你必须知道的锅炉能耗问题（引风机耗电率、单耗汽）引风机问题产生的原因1.1锅炉烟道以及除尘器积灰，特别是空气预热器积灰，造成烟风道阻力增加。1.2锅炉烟道、尾部受热面以及除尘器漏风。1.3空气预热器漏风率大。1.4炉内过剩空气系数过大。1.5机组负荷变化，运行调整不及时，造成炉膛负压过大。1.6机组负荷率低或频繁启停。1.7入炉煤质变差，偏离设计值。1.8除尘器效率低。1.9引风机叶片磨损严重，运行效率低。1.10风机出口脱硫烟道阻力大。1.11锅炉本体汽水管道有泄漏。2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1严格执行吹灰制度，防止受热面积灰、堵灰，降低烟气系统阻力。2.1.2保持引风机前、后烟气隔离挡板和烟道挡板处于全开位置。2.1.3根据锅炉优化燃烧试验结果，控制适当的炉内过剩空气系数。2.1.4调整炉膛负压，减少炉膛及烟道漏风。2.2日常维护及试验2.2.1进行引风机特性试验，确定最佳运行工作点及高效工作区。2.2.2锅炉本体、空气预热器、烟道、电除尘器等系统漏风检查、处理。2.2.3及时检查处理机壳、轴封漏风。2.3C/D修，停机消缺2.3.1严格按照规定调整风机动静间隙。2.3.2引风机叶片缺陷消除并进行动叶开度调整。2.3.3引风机进出口挡板开度校验。2.3.4风道严密性检查处理。2.3.5空气预热器波形板更换、冲洗，扇形板间隙调整。2.3.6消除除尘器缺陷，提高除尘效率。2.3.7清理脱硫系统烟道，减小烟道阻力。2.3.8消除锅炉本体汽水管道泄漏缺陷。2.4A/B修及技术改造2.4.1检查修复风机叶片，必要时调换损坏严重的叶片。2.4.2风机效率低于75%时进行节能改造。2.4.3风机电机进行变频改造。2.4.4必要时对除尘器进行改造，提高除尘效率。

介绍大型燃油燃气锅炉房节能制度氮氧化物排放情况及其主要形成原因,通过采用燃料及空气分级燃烧技术和浓淡型燃烧器实施技术改造,以降低氮氧化物排放浓度,从而满足目前环保标准的要求。

4664、工业锅炉结垢形成的原因都有哪些：工业锅炉结垢形成的原因都有哪些首先，水处理措施不到位。本地工业锅炉使用单位的水处理方法现状如下：有些使用带盐罐的小型水处理设备（以下简称锅外水处理），有些往锅内加磷酸三钠和氢氧化钠（以下简称锅内加药），而有些单位则没有采取任何水处理措施，直接运行锅炉。采用锅外水处理的，有些单位在设计水处理系统时，未对当地水质进行化验，设备的正洗和反洗时间未根据当地具体水质情况设定，在给水硬度较大时，正反洗时间都不足。正洗时间不足，会造成给水质量不达标，而反洗时间不够则会造成树脂的交换性能逐渐下降直至失效。在选用水处理设备时，有的单位选用的设备水处理能力太小，与锅炉的额定蒸发量不匹配，不能满足给水需要。另外在安装和运行时，水处理设备的给水压力达不到，也会影响水处理设备的正常运行。采用锅内加药的使用单位，有些只使用氢氧化钠或使用的两种药品配比不合理，有的在向锅内加药时，所加药品的量不足，或添加药品的频率不足，或频率不固定，有时多加，有时少加，经常有操作工意识到该加药时才加药，未能严格按照操作规程加药，未能根据锅炉负荷的变化改变药品的添加量，这样都会造成给水不达标，锅炉受热面结垢。这种情况普遍存在，并且对锅炉结垢影响很大。其次，排污不勤或一次排污量不足。有些农村浴池的负责人，认为排污太浪费，排污不及时或一次排污量很少，造成高浓度钙镁离子和盐无法排出，锅炉内部钙镁离子和盐逐渐浓缩，逐渐会形成水垢。管理者意识不到结垢对锅炉带来的耗煤量的增加、经济成本的损失和对安全的影响。有些则是单位管理不严，锅炉操作规程不健全，司炉工业务知识不足、责任心不强，这些情况也会造成排污达不到要求。

在实际的生产生活中，锅炉被用来盛装各种各样的液体。但是一些工作人员并不知道对于不同种类的液体应该采取什么样的处理措施；还有些企业采用简易的锅炉水处理设备。这些因素都会给锅炉造成安全隐患，从而导致安全事故的发生。3.工作人员综合素质不高

在锅炉煤粉燃烧中，颗粒直径8。一般处于0.03-0.15mm之间，在如此细小颗粒的燃烧中，一般均处在动力燃烧或过渡燃烧中。只有当那些较粗的炭粒（Bo二三0.1 0.15mm）处在炉膛中心很高的温度区

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