方快锅炉总结了几点原因,您可参照着排查自己的电加热锅炉设备,是否存在以下情况,若是有,尽快解决,不要再投入更多的电费成本。
决定排烟热损大小的影响因素有三个:排烟温度、空气过剩系数和冷空气温度。其中,燃气锅炉竣工报告空气过剩系数是主要的影响因素。空气过剩系数过大是一种极大的浪费。大量的冷空气进入炉膛内,首先降低了炉膛温度,燃烧工况趋于不稳,又增大了烟气容积,增加排烟热损失。计算表明,当空气过剩系数由2.0提高到3.0时,排烟热损失增加到4.5%。同时又增大鼓引风机负担,使其电耗增加。为了提高燃气锅炉热效率,必须重视和提高对于过高的空气过剩系数造成的严重的危害性的认识,在燃烧调节中严格控制空气过剩系数,这一点是目前供暖行业中常被忽略的领域。
煤层气的产出要经过排水―降压―解吸—扩散—渗流—产出的过程,因此伴随着煤层气生产井的日常开采,有大量的生产水产出[1].产出水主要来自煤层及其围岩,在漫长的地质历史时期及地下水系统的循环过程中,煤层水常与煤层及其围岩进行各种物理化学作用,产出水中的可溶性二氧化硅含量及动态变化可以反映地下水的封存、补给状况及围岩的矿物组成[2],高含量的二氧化硅可提示产生硅酸盐垢造成井下堵塞、卡泵的风险[3].因此,日常监测煤层气井产水中可溶性二氧化硅非常重要.煤层气井产水中可溶性硅的质量浓度一般为1~20mg·L-1,目前行业标准MT/T255-2000《煤矿水中可溶性二氧化硅的测定方法》及国家标准GB/T12149-2007《工业循环冷却水和锅炉用水中硅的测定》中测定可溶性二氧化硅均采用硅钼蓝分光光度法,其测定范围无法覆盖样品的含量范围.因此,测定时样品往往需要稀释,这造成操作的繁琐及准确度的下降,同时,分光光度法涉及大量手工操作,费时、费力、分析速率慢,难以满足煤层气井产水的批量分析,手工操作的不确定性也影响到分析结果的准确性.近年来,已有一些行业探索将流动注射技术与分光光度法结合,用于测定可溶性硅[4-7],但是未有用于煤层气井产水分析的报道。
下降管与最近上升管的外壁间距t,.L亦应满足不同容量锅炉图纸的设计要求,还应注意引射管与大口径集箱中心的对正等。
在对锅炉容量进行计算时,要以同时使用100个喷头(最高值)作为标准,暂时忽略多少人同时使用,而是以喷头数作为估量单位,只要满足100个喷头同时使用即可。
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