实测燃气锅炉烟气含氧量 荣获优质锅炉供应商称号

在本次展会上，我们在模型展示、视频介绍、人员讲解方面下足了功夫，不少外国友人也被我们的展示深深吸引。许多国内外客商，对我们的产品产生了浓厚的兴趣，纷纷向我们的工作人员索要材料并咨询锅炉具体信息。这些都标志着我公司对于细分市场的重视，和对用户需求不断深入的研究。未来，方快锅炉的整体市场状态将会朝着“精耕细作”的发展道路前进，为更多行业用户提供质量好、品质佳的锅炉设备。

实测燃气锅炉烟气含氧量的清洗锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢，导致换热效果降低且因垢下腐蚀因素，会导致锅炉水冷壁炉膛吸热减少，锅炉炉膛出口温度增加，使锅炉损失增加。同时水冷壁内结垢后使传热效果减少，有可能导致水冷壁管壁温度增加导致水冷壁爆管，影响锅炉安全运行。水垢是锅炉的百害之首，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。现可以采用高效环保无腐蚀清洗剂对燃气锅炉进行清洗，使设备列管露出金属原色，降低因为结垢及生物藻类淤泥的影响。同时对氧化铁和亚氧化铁有剥离的作用，可延长燃气锅炉使用寿命、降低能耗、提高生产率。

环保锅炉燃烧机的特点及工作原理近年来，随着环保锅炉燃烧机与蓄热器一体化开发工作的进展，以及较长寿命的快速动作阀和电子程序控制系统的出现，一种大幅度节约能源的新型蓄热环保锅炉燃烧机已开始在国外一些高温工业窑炉中使用。一、新型蓄热环保锅炉燃烧机的特点1、可以从烟气中回收90％的热量重新使用，从而可节省50～60％以上的燃料。2、热工特性相当稳定。不受炉内烟气质量的影响。3、可使用天然气或另外一些燃料气、轻油或重油为燃烧。4、结构紧凑，安装简易，投资回收周期短。5、改善了炉子的工作条件，大大缩短了炉子的维修期。6、能在炉内形成-个良好的温度分布，从而提高了产品质量及炉子的生产能力。目前在美国，英国、法国、日本、西德等工业发达国家，至少已有500个这种装置在工业炉上使用。二、蓄热环保锅炉燃烧机的组成及工作原理这种新型环保锅炉燃烧机的热回收原理是通过一个自身带有的小型蓄热器来实现烟气的余热回收。在一个加热炉上装有2个为一组的煤气烧嘴，在每个烧嘴的下部，安装着一个用AL2O3球填充的小型蓄热器，蓄热器的上部空间与烧嘴的空气入口相连，蓄热器底部除通过一个蝶阀和助燃空气管路相连外，还通过另一个蝶阀与排烟管道相连。工作时，假定炉内的温度达到900℃，前面烧嘴使用的空气从蓄热器的底部进入（阀开），通过蓄热器内的填料层温度上升到8O0℃后送入烧嘴，煤气燃料从烧嘴后部轴向高速喷出，与高温空气混合后一起进入炉内燃烧，环保锅炉燃烧器安装成与炉墙成一定角度，使高速喷入的燃烧气能和炉内的烟气形成剧烈的搅拌，从而使炉内温度达到均匀化。由于炉子的燃烧过程是呈密闭状态，因此流入炉内的燃料气燃烧后就要进行平衡排气，烟气从另一个烧嘴的喷出口反向流动，由空气入口经蓄热器的填料层从上到下流动，AL2O3球得以和高温烟气直接接触并进行热交换，并在填料层内形成顺序的温度梯度．到达下部的烟气由于热交换而冷却，然后从排气口(阀开)经排烟管道排出(此时该蓄热器底部的空气入口阀呈关闭状态)。这样连续几分钟操作，使AL2O3球的温度升高，达到出口排气温度(例如150~C)时为止。与之相反，前面的蓄热器由于进入助燃空气带走热量而冷却，送往烧嘴的热风温度逐渐下降(例如，到700℃左右)。通过一个时间温度程序控制器来挖制，2个烧嘴配置的6个阀门一齐交换，便可形成这样一个工作次序：助燃空气先从蓄热器的下部进入，加热升温后到达烧嘴，同时煤气燃料喷出，与高温空气混合后进入炉内燃烧，此时一部份燃烧气由后面的烧嘴呈反向流动，一边将蓄热器内已冷却的填料球加热，一边排出。由于这个操作过程是自动进行交换，因而整个燃烧过程是连续进行的。使用这种新型环保锅炉燃烧器，空气的预热温度仅低于炉气温度100～200℃，火焰温度通常高于2200℃，高温火焰导致燃料分子的裂解(聚合)作用，产生更明亮的火焰，更有利于炉内的传热。

根据"能量互补,梯级利用"原则,对太阳能燃气联合循环中太阳能集热器出口过热蒸汽与余热锅炉3种耦合方式的性能进行了研究,对比分析了3种耦合方式下系统燃料消耗量、燃料基热效率、?效率、?损率、化石燃料节约率及不同集热场出口蒸汽温度对系统性能的影响.结果表明:太阳能集热器出口过热蒸汽接入到余热锅炉的高压蒸发器出口时,具有较高的热力性能,与没有投入太阳能集热器相比,燃料消耗量降低1.12kg/s,燃料基热效率提高4.6％,?效率提高4.3％,?损率降低5.2％,节约化石燃料率为7.7％;此外,通过经济性分析可知,采用上述耦合方式每年可节约燃料费用2408.3万元,减少CO2排放量20047.5t。

锅炉再热蒸汽温度异常怎么办现象1、再热蒸汽温度异常报警。2、再热汽温度快速变化时，汽轮机膨胀、差胀、振动等有异常变化。3、事故减温水调节门频繁大幅动作。4、烟气调节挡板位置不正常。原因1、烟气调节挡板开度过大或控制失灵。2、再热器减温水调节失灵。3、锅炉总风量过大或过小。4、炉膛水冷壁结垢、结焦、积灰等，造成炉膛出口烟气温度偏高。5、再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧。6、高旁误开启，高旁后减温水调节不正常，汽温偏高。7、再热汽管道爆管。处理1、再热器减温水或烟气调节挡板自动调节不正常时，应立即将其切至手动调节正常。2、如是风量过大则应及时调整风量正常。3、若是锅炉炉膛水冷壁脏污，应对水冷壁进行吹灰，必要时可适当降低主蒸汽温度。4、如再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧，造成再热汽温度升高时，除迅速采取降温措施外，还应分别按相应规定进行处理。5、汽轮机侧再热蒸汽温度10分钟内急剧降低50℃时，应紧急停机。6、若为高旁误动作，应立即关闭，并调整高旁后蒸汽温度在规定范围。

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