燃气锅炉节能检查记录表 制造低氮环保的锅炉设备

来到集团研发中心展厅，刘伟先生全程认真听取总裁对各环节的介绍，驻足观看展厅内多项展示方快独有专利的声光电设备，并细心询问目前企业的发展方向及产销状态。总裁也对公司现有情况、未来发展方向、各类高端制造设备以及独具方快特色的远程监控系统做了集中汇报。

工业冷凝燃气锅炉节能检查记录表工作原理及核心技术工业冷凝气体锅炉，顾名思义，是冷凝气体锅炉。目前，冷凝式燃气锅炉可分为冷凝式商业燃气锅炉和冷凝式工业燃气锅炉。产品还不同于冷凝卧式锅炉和冷凝立式锅炉。冷凝锅炉最重要的本质是冷凝技术的实现。工业冷凝燃气锅炉关键点冷凝锅炉的关键是要用到冷凝技术，它是一种比较新型的节能环保技术。其实，原理并不复杂，简单的总结就是通过冷凝烟气来回收烟气中的热能。一般来说，传统锅炉的热效率只能达到85%或91%。凝汽器锅炉将废气温度降低到35-60℃，充分回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热。最高热效率可达108.9%。工业冷凝式燃气锅炉工作原理凝结气锅炉的工作原理是从锅炉燃烧后排放的热烟气(一般约140℃)中回收能量，回收后的废气温度仅为60℃左右。这样，热效率提高了10%左右，天然气节约了10%左右。同时，在能源回收的过程中，还可以减少有害气体的排放，减少环境污染。

目前，导致生物质锅炉中的燃料不完全燃烧的因素主要有：炉膛的温度不够，通常情况下低于600℃时，就不能建立良好的燃烧结构；所供给的空气量不能满足燃料中可燃成分完全燃烧的需要；所供给的空气量足够，但是由于混合接触做的不好，引发燃烧紊乱；锅炉所用的基燃料水分太大，当燃料中的水分超过45%以上时，很难保证燃烧能正常燃烧；燃料颗粒太大，不利于燃烧反应的进行；燃烧的反应时间不够或炉排振动幅度过大、间隔过短，燃烧时间不充分；灰分太大，以及包裹了焦炭颗粒，使燃烧速度减慢；进料太多，炉排上的面料层太厚，气固不能良性混合；进料少或者炉排料层薄蓄热能力不足。生物质锅炉燃烧产物中，含有大量的可燃物，灰渣发黑，有时可见生料排出。燃烧气体里含有大量的一氧化碳可燃成分。引起锅炉燃料不完全燃烧的因素如下:(1)炉膛温度不够，一般情况下低于600℃时，就不能建立良好的燃烧结构。(2)所供给的空气量不能满足燃料中可燃成分完全燃烧的需要。(3)所供给的空气量足够，由于混合接触不好，燃烧紊乱。(4)出现异常事故。(5)收到基燃料水分太大，水分超过45%以上的燃料很难保证燃烧正常。(6)燃料颗粒太大，不利于燃烧反应的进行。(7)燃烧的反应时间不够，炉排振动幅度过大、间隔过短，燃烧时间短。(8)灰分太大，灰分包裹焦炭颗粒，使燃烧速度缓慢，(9)进料太多，炉排上面料层太厚，气一固不能良性混合。(10)进料少或者炉排料层薄蓄热能力不强。

再热器的出口再热蒸汽温度变化也将影响电站循环效率。锅炉负荷降低时，再热蒸汽温度将因对流再热器吸热减少而下降。此外，定压运行时，再热器进口蒸汽温度也随负荷降低而降低，这也使再热器出口蒸汽温度下降。如采用滑压运行方式，可减小再热蒸汽温度随负荷而变化的数值。

为什么锅炉的热效率会大于100%？首先要先知道什么是燃料的高位发热量和低位发热量？

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