蒸汽燃气锅炉运行规程 有效减少二次环境污染情况

大型火力发电机组脱硝系统被控对象具有大迟延、大惯性、受干扰因素多以及不同负荷下的被控对象模型变化大等特性,传统的PID控制不能满足控制要求.为解决这一问题,利用递推最小二乘法(recursiveleastsquare,RLS)建立了脱硝系统模型,并基于阶梯式广义预测控制算法构建了脱硝系统优化控制策略,同时将该策略应用于依托电厂.实践结果表明:无论是稳态工况还是复杂的变负荷工况,脱硝优化控制策略都能够很好地控制脱硝系统出口NOx浓度,大大降低了NOx浓度的波动,减少了尿素使用量,实现了脱硝系统稳定经济运行。

简述燃煤锅炉和蒸汽燃气锅炉运行规程的特性差异：燃煤锅炉和燃气锅炉都是锅炉中最常见的品类之一，虽然其在综合功效的呈现上较为一致，但在具体的燃烧方式、燃烧产物及具体的操作要求和工作流程上却有很大的差异，下面本文就来为大家简述燃煤锅炉和燃气锅炉的特性差异。一、燃烧方式燃煤锅炉采用层燃燃烧方式，燃煤通过上煤机输送链条炉排平面上，在炉膛内完成了燃烧过程。而燃气锅炉采用室燃燃烧，天然气在燃烧器内与空气预先按设定的比例混合后，通过喷嘴喷入炉膛内，在炉膛内呈火炬装完成燃烧。二、锅炉的自动控制力燃煤锅炉由于受到煤种、煤层厚度、鼓风量、引风量、风量分配和炉排速度等影响因素限制，要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的难度大。而高品质的燃气锅炉所受影响因素较少，可根据负荷只调节燃烧器的大小火，容易实现自动控制。三、燃烧产物煤主要是由c、H、0、N等元素和灰分及水分组成，但不是这些成分的机械混合，而是一种极为复杂的化合物。

为高效回收循环流化床锅炉燃烧后排出的高温底渣余热,提出了一种错流式移动床冷渣器,并采用Fortran语言模拟其气固换热特性,分析气体入口流速、底渣下落速度和底渣粒径对底渣冷却及余热再利用的影响.结果表明:较高的气体入口流速有利于底渣的快速冷却,但会使系统能耗提高,底渣余热再利用率降低;较快的底渣下落速度延长了底渣的冷却过程,使系统能耗小幅提高,但系统处理能力也提高,而底渣余热再利用率呈先提高后降低的趋势;底渣粒径对气固换热能力的影响较小,但底渣粒径的减小会大幅提高系统能耗;在错流式移动床冷渣器内,吸热后的气体出口温度可达800℃,底渣余热再利用率约为40％,表明其具有较好的底渣冷却及余热回收能力。

锅炉设备怎样排放污水（1）揭开内部排放污水的阀门；（2）慢慢的揭开外侧排放污水的阀门，进行暖管并将排放污水；（3）多次起开和关上外侧排放污水的阀门，缓缓冲洗炉胆内液体污垢，使液体污垢能够排出；（4）关闭内部排放污水的阀门，将两排放污水的阀门之间存放的水排出来；（5）关闭外侧排放污水的阀门，排放污水完成。

超/超超临界锅炉垂直水冷壁中间集箱附近的水冷壁异形鳍片区域向火侧易出现横向裂纹，可能导致水冷壁泄漏或爆管。以某660MW超超临界锅炉为对象，介绍了水冷壁异形鳍片区域温度和热应力的数值计算模型。针对横向裂纹问题，基于计算数据分析了该区域的温度和热应力分布特征，以及锅炉负荷变化和水冷壁尺寸的影响。结果表明，异形鳍片旁的管壁向火侧顶点的轴向拉应力和等效应力大，锅炉变负荷运行易产生交变热应力，导致横向裂纹；异形鳍片中心为整个模型温度最高处，轴向应力和等效应力值也较大，需要重点关注；异形鳍片与管壁交接处等效应力大，材料失效时容易产生裂纹，可能向旁边的异形鳍片区域管壁向火侧延伸。...

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