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通过采用优化锅炉运行，满足按需供热，并结合排烟余热回收利用技术，提高锅炉房整体能源利用率，减少排放，降低用能成本，并为营口燃气锅炉厂家直销房在多台运行条件下优化各台锅炉运行负荷提供依据。

化工厂锅炉锅筒底部鼓包原因有哪些化工厂锅炉锅筒底部鼓包原因有哪些化工厂锅炉锅筒底部鼓包原因有哪些？从检验结果以及该锅炉的水处理情况来看，笔者认为，造成锅筒底部鼓包主要有以下两方面原因。1、直接原因快装锅炉的锅筒底部，直接受高温火焰的辐射，同时还受高温烟气的冲刷，当锅炉底部水侧长时间结垢，由于水垢的热阻为金属材料的40～100倍，导热性极差，使炉壁无法及时散热冷却，导致壁温超高，致使炉壁的金属强度下降，当锅炉压力超过了炉壁的屈服极限的时候，炉壁金属就可能出现塑性变形，宏观上表现为鼓包。2、间接原因2.1、DZL型锅炉结构缺陷DZL锅炉炉膛较短，无烟煤燃烧时，由于无烟煤热值高、火焰温度高，较低的炉膛不利于燃烧，如果水处理不到位，较容易在靠近火焰的锅炉炉管内产生膨胀。2.2、锅炉运行管理不到位，水质处理不理想使用单位的锅炉管理人员思想不重视、麻痹大意，锅炉操作人员技术水平低下、责任心不强，可能造成锅炉排污不科学或是不及时，水质处理不佳，导致锅炉的烟管、锅筒及水冷壁管等主要受压元件结生大量水垢。查阅该锅炉半年内比较有代表性的水质检测报告，其中，给水pH值（25℃）在6.5～6.9之间，比标准值（7.0～10.0）低；硬度均在1.0mmol/L～2.0mmol/L之间。

针对国内自主研发的SA-335P92钢用焊条E9015-B92和E9016-B92的焊接工艺性、熔敷金属化学成分和力学性能以及焊接接头性能进行了试验研究.结果表明:焊条E9015-B92和E9016-B92综合工艺性良好,能够满足产品焊接要求;熔敷金属合金成分体系与国外焊材厂家的产品一致,主要合金元素满足ASMEIIC标准规定;熔敷金属以及接头力学性能均满足标准要求.但由于两种焊条均采用全药皮过渡合金元素,熔敷金属主要合金元素的均匀性和稳定性有待提高;经试验,焊条E9015-B92熔敷金属冲击韧性较低,且其冲击韧性受焊后热处理保温时间影响较大,需制定合理的热处理规范。

对运行锅炉进行监视与调节的任务是什么?：为保证锅炉运行的经济性与安全性，运行中应对锅炉进行严格的监视与必要调

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