澳莱斯燃气锅炉 潜心打造跨境电商走向海外市场

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澳莱斯燃气锅炉热效率分析和注意事项1、燃气锅炉热效率锅炉热效率测试方法有两种：正平衡测试方法和反平衡测试方法。锅炉正平衡效率只能整体反映出锅炉的运行效率的高低，是否达到锅炉设计效率，锅炉的具体热损失产生在什么地方并不能通过正平衡效率测试结果反映出来。锅炉反平衡效率的计算能比较清晰的反映出影响锅炉运行效率的原因，通过对反平衡效率测试结果、数据的分析，能对锅炉的热效率提高提出解决措施和建议。本文采用反平衡效率测试方法对燃气锅炉的热效率进行测试，根据TSGG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》，锅炉运行工况热效率简单测试结果按照公式(1)计算：ηj=100-(q2+q3+q4+q5+q6)(1)式中：ηj―热效率q2―排烟热损失q3―气体未完全燃烧热损失q4―固体未完全燃烧热损失q5―散热损失q6―燃料物理热损失燃气锅炉所用燃料为气体，燃料不存在固体未完全燃烧热损失，故q4为0。燃料燃烧后的含灰量很小，q6可忽略不计，因此，降低燃气锅炉热损失的因素就由排烟热损失q2、气体未完全燃烧热损失q3、散热损失q5决定。本文使用ecomJ2KN型烟气分析仪测试烟气成分，将测试数据导入工业锅炉能效测试计算与管理平台对比。从上可知，影响锅炉热效率主要是排烟热损失q2，其次是散热损失q5。未完全燃烧热损失q3锅炉间相差最小;排烟热损失q2相差最大，部分锅炉排烟热损失高达20.61%如10#锅炉;过量空气系数αpy相差也较大，最高达4.03;排烟温度tpy相差同样较大，最高为206.00℃。2、注意事项：1)严格控制水垢层;2)控制好空燃比;3)定时对锅炉清理;4)加大节能设备的使用。综上所述，燃气锅炉热效率主要与q2、q3以及q5有关，在锅炉使用过程中要时刻注意以上参数相关问题，这样锅炉才能实现高效率的运行，达到节能减排目的。

水管式锅炉结构与特点（之双横锅筒水管锅炉）：双横锅筒水管锅炉主要由上、下横锅筒，对流管束，水冷壁管，下降管和集箱等受压部件组成。锅炉的前部是炉膛，炉膛四周布置有水冷壁；上、下横锅筒位于炉膛后部，两锅筒之间由弯水管连接。燃烧设备多采用链条炉排，有的为煤粉炉或沸腾炉，装有过热器、省煤器和空气预热器。高温烟气由炉膛后上方流经过热器进入对流烟道，先向下再向上呈S形上升，横向冲刷对流管束，到达上部后再向下折入尾部烟道，经省煤器、空气预热器，由引风机、烟囱排人大气。锅炉蒸发量一般小于20吨/时(t/h)，工作压力小于2.5兆帕(MPa)。

从式中可以看出u(k)直接作为控制量，每个采样时刻的u(k)值与执行机构的位置时刻对应，故这种控制方式被称为位置式PID控制。存在的缺点在于：误差的累加增大容易造成系统进入饱和状态；遇到大干扰超过极限时执行机构超限将无法满足控制要求。

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