燃气锅炉低氮改造怎么改 采用精准数控加工工艺

某电站锅炉主蒸汽管道堵板阀阀体与过渡短管焊缝发生泄漏,通过外观检查和金相、硬度、超声试验,查阅制造安装资料,掌握了运行情况,综合分析了堵板阀焊缝泄漏的原因,采取现场分次补焊修理和更换等处理措施确保了锅炉运行安全。

长期以来，锅炉与燃烧器分别归属于两个不同的行业各自研发再组合使用，但这对燃气锅炉低氮改造怎么改整体性能来说，有质的影响。方快研发团队历经2年、300多次测算调整，打破燃烧器与锅炉生产分离现状，优化结构深度耦合燃烧系统和传热系统，使燃烧系统与锅炉合二为一，成功研发出燃烧系统与传热系统深度耦合的“欧睿θ5”，让燃气锅炉成为一个完整的热能系统，实现质的飞跃。“欧睿θ5”增设空预器，冷空气经过换热管与本体烟气口进行逆流换热，降低排烟温度的同时节省燃料；利用冷凝器、节能器进行烟气余热回收，锅炉热效率可提高10%以上；采用FGR烟气再循环技术和Ultraten羽翼技术，提升换热效率，氮氧化物排放量符合国内一线城市排放标准。

NH3-SCR技术脱除燃煤电厂NOx污染物是目前国际上研究最成熟、应用范围最广泛的技术,该技术的核心——脱硝催化剂的选择,已经成为国内外工作者们的研究热点.鉴于V基脱硝催化剂的有毒、热稳定性差等缺陷,综述了近年来国内外有关Cu、Fe过渡金属氧化物催化剂以及其改性分子筛催化剂的研究进展,较为全面地总结了不同类型的催化剂的反应机理、反应温度、催化效率等.探讨了现有Cu、Fe氧化物催化剂以及改性分子筛中存在的中低温活性与抗硫、抗水性能等主要问题以及未来的研究方向。

承压锅炉金属受热面失灵的原因有哪些承压锅炉的受热面金属时常会出现失效的现象，比如塑性损坏、蠕变损坏、脆性损坏、疲惫损坏、腐蚀损坏等，这些失效不仅具体的表象是不同的，产生的原因也有很大区别。由于增压锅炉受热面壁厚不佳或过热超压，材料在工作温度下的应力达到或接近抗拉强度，导致零件发生大规模的塑性变形甚至断裂。损坏后，管壁通常是拉长的，而不是破裂的。断口呈深灰色纤维状，无金属光泽。断口不均匀，与主应力方向成45°角。蠕变损伤是锅炉压力部件的受热面金属的长期蠕变温度运行时,逐渐稳定的塑性变形累积,当过度变形或脱离攻击,组件失败,蠕变断裂和材料的高温持久强度有直接的联系。金属在承压锅炉受热面的脆性损伤在低应力条件下会发生，表明其破坏主要取决于材料的韧性。损伤后，没有明显的伸长率变形。裂纹光滑，金属光泽，垂直于主应力方向，有指向裂纹的径向裂纹。压力加热表面部件在反复加载、卸载或脉动载荷作用下，会产生疲劳微裂纹，最终导致断裂。疲劳损伤中的应力循环次数比压力时间更重要。更多地关注这方面。和压力对金属的腐蚀锅炉受热面分为均匀腐蚀和点蚀,导致压缩部分壁厚变薄是有用的,造成的损害的不同方法,当然也与压力和循环荷载等因素有关。

煤粒的膨胀、破碎和磨损当煤粒进入炽热床料时，煤粒水分先蒸发，在达到热解温度时，煤粒挥发分开始析出。随着煤粒挥发分的析出，煤粒发生膨胀。由于热解的进行和挥发分的滞留，颗粒内部压力急剧增高。压力超过一定值后，颗粒表面可能崩裂，产生破碎。煤粒的破碎不但影响燃烧而且产生细飞灰，危害环境。

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