燃气锅炉日常维修保养检查记录 践行绿色制造理念

一、落实制造单位主体责任

如果燃气锅炉日常维修保养检查记录严重缺水会因锅炉的热表面过热而如果燃气锅炉严重缺水，锅炉会因锅炉的热表面过热而变形甚至倒塌;管的膨胀会使膨胀管脱落;加热过的表面钢会过热或过烧，减少或失去承载能力，管子会爆炸;如果处理不当，损坏等可能会导致更严重的后果。那么燃气锅炉缺水的原因是什么？主要原因如下：操作人员疏忽，水位监测不严格;锅炉排出后，排污阀未关闭，排污阀关闭，或排污阀泄漏;供水设备或供水管道故障，减少或中断供水;水位表被蒸汽和水管阻塞，堵塞泄漏或其他原因形成假水位;锅炉水冷壁，对流管束，节能管或管道爆破排放水蒸气。当发现缺水时，可以通过冲洗水位表“被称为水”来判断它是略微缺水还是严重脱水。“被叫水”操作的步骤如下：打开水位表排放旋塞;关闭水位计蒸汽旋塞;关闭水位表排水旋塞。此时，如果水位表中有水位，则锅炉略微脱水，否则严重缺水。当燃气锅炉水量略有不足时，可先打开水位蒸汽塞，恢复水位计的正常运行，减少燃料和空气供应，减少燃烧，水可以缓慢供应给锅炉，可以很快确定锅炉缺水的原因。当锅炉水位逐渐恢复到低安全水位线以上时，增加燃料和空气供应以恢复锅炉的正常燃烧。

针对燃煤锅炉受热面存在的硫酸盐腐蚀问题,采用料浆法在20CrMn表面制备h-BN基复合陶瓷涂层,分析了涂层的抗热震性能、孔隙率和耐磨性能,并研究了350～450℃范围内未喷涂和喷涂涂层试样的防硫酸盐腐蚀性能.结果表明,涂层的抗热震性能良好,孔隙率低,耐磨性能与基材相近.结合热分析动力学对腐蚀试验数据进行处理,得出两种试样腐蚀的反应机理均符合二级相界面反应类型.计算得到未喷涂涂层和喷涂涂层试样的反应活化能分别为1431.172J·mol-1和2200.217J·mol-1,可见喷涂涂层试样的腐蚀反应活化能高于未喷涂涂层试样,表明喷涂涂层试样的防腐蚀性能优于未喷涂涂层试样.分析试验后喷涂涂层试样的形貌、成分和物相,发现该试样仅表面出现少量Na2SO4晶粒,而内部基本未检测到Na2SO4,表明喷涂涂层提升了基材的防腐蚀性能。

锅炉过量空气系数增加，为什么汽温跟着升高？锅炉过量空气系数增加（假定原先是最佳过量空气系数），炉膛内的温度下降，使水冷壁吸收的辐射热量减少，炉膛出口的烟气温度略有下降。由于烟气量增加，烟速提高，使传热系数增加的幅度大于传热温差减少的幅度，因此，使过热器的吸热量增加。由于排烟温度和烟气量增加，q2增加，锅炉效率降低，在燃料量不变的情况下．蒸发量减少，因此，汽温升高。一般说来，过量空气系数每增加0.1，汽温升高8～1O℃。

从腐蚀原理出发,对超超临界锅炉用P91/P92钢奥氏体晶界显示方法进行了探索研究.结果表明:采用过饱和苦味酸-十二烷基苯磺酸钠-双氧水溶液热化学浸蚀与10％(体积分数)硫酸溶液电解浸蚀相结合的浸蚀方法,可清晰显示P91/P92钢的原奥氏体晶界;P91/P92钢的马氏体晶粒度与实际奥氏体晶粒度评级结果一般相差2～4级;对于P91/P92钢应检测其实际奥氏体晶粒度。

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