滨海取暖加温燃气锅炉 方快锅炉建立新型学徒制培训制度

方快锅炉力推新品--低氮真空锅炉“塔利亚T7”在展会上重磅首发，吸睛无数。“塔利亚T7”的推出，打破了原有燃烧器＋炉体的构造模式，将低氮燃烧器合理布置，与炉体科学耦合，大幅度提升锅炉运行效率，真正实现“耦”“燃”天成。

冷凝低氮滨海取暖加温燃气锅炉一般采用全预混燃烧器，使用超低氮全预混燃烧技术，可将天然气与助燃空气搭配比例调至最佳状态，实现燃料的完全燃烧，并且降低氮氧化物排放。因此顾客在选择冷凝低氮燃气锅炉时，可以多注意燃烧器结构，或是观察燃气燃烧过程，以验证氮氧排放量是否达到国家限定标准。

废旧锅炉损坏与维修方案超温超压为保证废热锅炉正常使用，要对该设备的温度、压力、产汽量等进行严格监控，严防超温超压运行，更不能为确保化工主产品的生产，而忽视对废热锅炉的保护，最终造成废热锅炉损坏，迫使整个装置停车。在为某石化厂修复废热锅炉时，发现在高温侧大量爆管。查其原因，主要是接近年底，为确保完成当年生产任务，加大了工作负荷，造成了超温超压运行，最终导致炉管过烧，产生爆管。水质处理不当废热锅炉也是锅炉的一种，其供水必须符合锅炉用水的要求。而在某些厂，由于种种原因对这一要求重视不够，总以为不是出产品的主要设备，忽视了对其供水的质量控制，从而造成巨大损失。在仔细分析该设备的结构及观察了损坏情况后，提出了下列意见：（1）该废热锅炉炉管长达10m，低温管板与炉管属焊胀结构。在现场根本无法抽出损坏的炉管，必须将其拆下送修造厂修复；（2）必须确保新换的炉管在高温侧管板中有3mm的水保护层，保证炉管要与水保护套同心。而保证3mm水保护层的最好方法就是壳体不要切开，只须将旧管抽出，换上新管即可。据此，制定了如下修复方案：（1）用镗床镗去两侧管板中炉管管头，确保每一根炉管与管板分离。其中对下管板，要确保=14mm管板与高压支撑锻件上的57mm孔同心；对上管板，要确保炉管与上管板焊缝脱开。（2）将旧炉管从上管板侧向下管板侧冲出，以冲出=290mm上管板孔为止。（3）抽出损坏炉管，要求隔一根抽一根，防止壳体内折流板错位。（4）在新炉管端部焊上定心环，确保新炉管在穿入下管板后，=3mm的水保护层分布均匀。（5）穿入新炉管，要求新炉管穿到位点焊好后，再抽出两新炉管间的旧炉管。（6）管板钨极氩弧焊，具体焊接节点与焊接规范。其中上管板采用了角焊，下管板采用了内孔焊。（7）上管板炉管焊后胀管。（8）上、下管板焊缝消应力处理。（9）管/板焊缝100%着色检查后，水压试验。经上述工艺修复的废热锅炉已运行1年多，目前运行状态良好。

外置式换热器对于大型循环流化床锅炉的高效运行有重要意义.为全面掌握CFB锅炉外置式换热器运行特性,消除现阶段制约超超临界CFB锅炉外置式换热器管屏壁温偏差问题,系统总结了外置式换热器的研究现状和关键技术研究进展,并介绍了超超临界循环流化床锅炉外置式换热器的设计方案.研究发现,600MW超临界CFB锅炉外置式换热器壁温偏差十分明显,壁温分布呈现马鞍形分布(中心区域管屏壁温高,边壁区域管屏壁温低),这是由气泡不均匀性分布决定.外置式换热器内传热系数与受热面布置的空间位置密切相关,外置式换热器流化风速Ug=0.4m/s时,床中央至x/Xw≈0.6处传热系数基本一致,而靠近壁面区域,传热系数显著降低,边壁流动区占床面宽度的25％～30％.将管束远离边壁区布置可以改善传热系数空间分布的不均匀性,传热系数极值偏差从15％降至6％.660MW超超临界CFB锅炉外置式换热器的设计计算表明,外置式换热器布置高温再热器受热面时,高温再热器管子中径壁温与汽温差可达到58℃,显著制约外置式换热器的安全运行.因此,在660MW超超临界CFB锅炉的外置式换热器中全部布置汽温相对较低的中温过热器,受热面采用TP347H和TP347HFG材料即可满足要求,仍可保证一定的余量.将外置式换热器管排布置选择与灰流动的方向平行的方式,同时为消除边壁流造成的局部换热不均问题,设计时考虑避免管屏布置在边壁区内,管屏距离边壁的距离应由传统设计的250mm增至500mm以上,可改善外置式换热器内的气固流动及传热行为,以减小颗粒侧传热偏差.该设计在保证外置式换热器安全运行的同时,还可有效调控炉膛温度和蒸汽温度。

有的人已经了解了冷凝锅炉，但更多初次采办锅炉的人肯定对这个锅炉一头雾水。但小编相信很多企业用户在采办锅炉时，都听锅炉顾问提到过“冷凝锅炉”吧，方快锅炉就来给大家讲讲，什么是冷凝锅炉，锅炉业务人员又为什么都向我推荐冷凝锅炉。

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