方快提供的这台锅炉设备齐全,安装调试后一切正常,我们立即就投入了使用,没有耽误正常的酒店供暖。同时锅炉容量大、高效节能,完全能满足我们酒店客房的供暖及洗浴用水的需求。——用户反馈
如何实现锅炉低氮排放低氮改造主要在锅炉的源头和尾部进行,即燃烧控制和烟气处理。燃煤锅炉也可以两种技术同时采用。对于燃气锅炉隔音降噪,现主要有全预混燃烧和FGR烟气再循环技术,两种技术通过在燃烧上进行控制和对烟气进行再处理,实现低氮排放。锅炉低氮技术改造主要是更换锅炉燃烧器,主要有以下几种方式:1、FGR烟气再循环燃烧(超低氮)目前使用的烟气再循环法,主要分为两种方式。一种是利用助燃空气的压头,把部分燃烧烟气吸回,进入燃烧器,与空气混合燃烧。由于烟气再循环,燃烧烟气的热容量大,燃烧温度降低,NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环,并加入燃烧过程,此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。2、全预混燃烧机(表面燃烧)全预混燃气燃烧是一种新型环保的燃烧方式,在燃料和空气进入燃烧室之前进行充分的预混合,通过精密的调节和控制,确保燃气和空气的完全混合,使燃烧更充分;采用表面燃烧技术,燃烧效率更高,从源头降低NOx的生成。NOx可低于18mg/Nm³。目前是国际上最先进的燃气燃烧技术。燃气锅炉低氮燃烧改造方式多样、技术复杂,在进行改造时,要注重安全,保障改造工作的顺利实施,有效防范安全风险,预防事故发生。方快在燃气锅炉低氮改造工程上具有成熟的方案,并拥有大量的改造案例,若您需要进行低氮改造项目,或遇到任何改造方面的难题,都可通过400-996-5011免费热线与我们联系,我们将竭尽所能为您提供帮助。
以国电泰州电厂新建工程2×1000MW超超临界二次再热机组工程3号机组作为掺烧高硫煤试验研究对象,在800MW负荷下进行不同比例的高硫煤掺烧试验,分析机组掺烧高硫煤后的安全性、经济性和环保性,确定机组最佳掺烧比例.不同掺烧比例下,测量锅炉飞灰含碳量、大渣含碳量、炉膛壁面氛围参数、锅炉效率、制粉耗电率、风机耗电率、脱硫耗电率、厂用电率和空气预热器冷端综合温度等指标,计算发电成本.经过试验确定,800MW负荷时,经过掺烧高硫煤,可以将煤中硫分平均值控制在1%左右,机组经济性、安全性和环保性最佳,机组年节约成本约44万元。
即便是同样材质的冷凝器和节能器,设计和使用方式的不同还是会影响锅炉的使用寿命。例如冷凝器是否把一次水和系统水分开、锅炉停运时的保护措施、供暖季的防冻防缺水保护措施等。
锅炉炉膛负压增加,为什么汽温升高?锅炉炉膛负压增加是指炉膛负压的绝对值增加。这使得从人孔、检查孔、炉管穿墙等处炉膛不严密的地方漏入的冷空气增多,与过量空气系数增加对汽温的影响相类似。所不同的是前者送入炉膛的是通过预热器的有组织的热风,后者是未流经预热器的冷风。
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