酒厂燃气锅炉操作规程 根据不同燃烧情况合理分配给风

随着国家对燃煤电厂大气污染物的排放要求日益严格,循环流化床锅炉因为煤种适应性好,大气污染物排放量低而越来越受到重视.为研究循环流化床大气污染物的排放规律,并对实际运行提供科学依据,从循环流化床锅炉燃烧机理入手,将入炉煤分为挥发分和待燃烧的即燃碳.SO2与NOx的生成也随之分为2部分:一部分随挥发分燃烧立即生成,另一部分随即燃碳燃烧生成.炉内SO2脱除量主要重视钙硫比,而炉内NOx自还原量则主要与炉内即燃碳量和一氧化碳浓度相关.以此为基础推导出了脱硫塔入口SO2浓度与NOx浓度模型.模型在某330MW亚临界循环流化床的运行数据上得到验证,模型计算值与实际值拟合度较好,且较实际值提前2～4min,消除了由于大气污染物测点位置原因带来的测量延迟,具有很好的预测效果.探究了炉内即燃碳量与脱硫塔入口SO2浓度和SNCR入口NOx浓度之间的关系,计算结果表明,在脱硫剂变化不大的情况下,即燃碳量变化趋势与脱硫塔入口SO2浓度变化趋势相同,与SNCR入口NOx浓度变化趋势相反.最后在原有运行数据上改变了风量和煤量后利用模型进行计算,结果表明煤量不变而风量提升会降低脱硫塔入口SO2浓度,但会提高SNCR入口NOx浓度,而煤量提升对大气污染物排放浓度的影响与风量提升相反,该计算结果对实际运行有一定指导作用。

基于吸收式换热的烟气余热利用系统：将吸收式换热的理念应用到酒厂燃气锅炉操作规程的烟气余热回收中，其流程见图1。在燃气锅炉房增设吸收式热泵与烟气冷凝换热器，吸收式热泵以天然气为驱动能源，产生冷介质，该冷介质与烟气在烟气冷凝换热器中换热，换热过程可以采用直接接触式换热器或者间接换热器，使系统排烟温度降至露点以下，烟气中的水蒸气凝结放热，达到回收烟气余热及水分的目的。热网回水首先进入吸收式热泵中被加热，然后进入燃气锅炉加热至设计温度后供出，完成热网水的加热过程。燃气锅炉的排烟进入烟囱底部，被置于烟气冷凝换热器顶部的引风机抽出，与吸收式热泵的排烟混合后进入烟气冷凝换热器中，系统排烟温度降低到30℃以下后送入烟囱中排放至大气。在烟囱抽出烟气与送回烟气口之间增设隔板。我们的实验系统采用直接接触式烟气冷凝换热器。利用该技术可使系统供热效率(系统供热量与输入系统中的燃气的低位热量之比)提高l0％以上。目前该项技术已经在北京总后锅炉房余热回收工程、北京竹木厂锅炉房余热回收工程中应用，取得了较好的节能效果。这种技术的增量投资(包括吸收式热泵、烟气冷凝换热器及配套水泵、阀门等设备的投资)一般在3a以内可以回收。

通过电站锅炉制造、项目特点和进行变更风险评价的必要性等主要背景情况的介绍,对进行项目变更风险评价应用的理论和方法,分别应用质量功能展开方法建立风险评价指标,应用层次分析法计算评价指标权重系数,得出应用模糊风险综合评价法对某电站锅炉制造项目进行变更风险综合评价.所得到的评价结果经清晰化处理能够转化为量化值,使电站锅炉制造项目变更风险评价指标的变更倾向性程度的评价结果非常直观与准确,对项目管理过程中针对性采取变更预防措施和对具体项目的变更倾向性风险评价具有实际操作的指导意义。

首先，我们要明确影响锅炉耗气量的因素有哪些。

轻型炉墙厚度较薄，不受高度限制，但金属耗量大，需用一定数量的异型砖，其价格比普通砖高2-3倍，砌筑费用也较贵。

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