排烟温度高的原因有以下几点1、漏风现象严重漏风是指炉膛、烟道等处因焊接质量差或其他原因导致发生漏风现象,是锅炉排烟温度高的重要原因。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火口、人孔门及炉底密封水槽处漏风;烟道漏风是指烟道负压运行时外界空气沿炉墙及烟道不严密处的漏风,尤其以炉底漏风影响最大。漏风会使得排烟容积增大,排烟时热损失也会随之增大。2、过热空气系数过大空气系数对锅炉燃烧工况及热效率有着重要影响。当空气系数过大时,会使锅炉排放的烟气量增多,使得锅炉排烟热损失增大,引风机、鼓风机的电能消耗也会增加,最终导致热效率的降低。选择合理的空气系数,会减小各项能量损失,获取较高的锅炉热效率,并使锅炉安全运行。当负荷变化时,可适当调整进入炉膛的燃料和空气量,相应的改变燃烧工况。3、燃料中水分含量较多燃料中水分对燃烧的影响主要是会使燃烧着火困难,并降低燃烧区的温度,燃料可能无法充分燃烧。燃料中水分每增加5%时,由于热损失会使锅炉热效率下降0.5%左右。4、受热面结垢、积灰、结渣当锅炉受热面因水质差或燃料含水量过多造成的水垢或腐蚀等情况时,受热面会产生结垢、积灰、结渣等不良现象,会影响受热面与高温烟气的传热效果,烟气无法被及时冷却,导致排烟温度的升高。
16定额燃气锅炉安装怎样使用可提高热效率燃气锅炉选择的还坏会直接影响它的热效率,所以,我们在购买的过程中,一定要选择质量比较好的。其实影响它提高热效率的因素还有许多,所以说我们要定期的对燃气导热锅炉进行清洁和保养等,这样才能延长它的使用寿命。选用热稳定性和抗氧化性好、抗结焦性强的。选炉时要注意不要选有气味和色泽深的。使用寿命用残碳、酸值、闪点、粘度4项指标衡量。做好每半年一次的油品化验,以掌握好运行中的质量。发现问题及时更换,并找出提前变质的原因及预防措施。同时要严格做到不同品号的不要混合使用。严格按照操作规程使用炉,避免急火升温(其升温速度应控制在l0~40℃,h)、超温、超压,采取紧急停炉措施时应迅速、果断,随时观察膨胀槽油位及油温.如缺油应及时补充。防止空气及水分进入油循环系统.因高温直接接触空气后会加快氧化速度(其氧化速度在温度每增加l0℃时增长2倍),防止高温油直接与空气接触。比较好的方法是用氮气将膨胀槽的上部空间封住.形成保护气膜层,在无条件进行氮封的条件下。一般要使高位槽的温度不超过60℃,高位槽不直接串联在循环系统内。提高炉热油锅炉的热效率,及时清除炉体内壁、盘行管壁上的灰垢,以保证传热效果良好,同时应尽可能使用品质较好的燃气,使燃烧煤产生的热量能及时、全面地传递给。
为解决低负荷运行时燃煤锅炉稳燃性下降和NOx排放增加的问题,对一台660MW超临界旋流对冲锅炉在低负荷(20%~60%额定负荷)下不同运行工况进行了三维数值模拟,并研究了低负荷下多种操作参数对锅炉稳燃性和污染物排放的影响.计算与分析结果表明:30%额定负荷运行时投运下层燃烧器,且一次风率为0.2、煤粉粒径为50μm时,NOx排放最少;当负荷进一步降低时锅炉稳燃性迅速下降,同时NOx排放量迅速增加;调整燃烧器运行方式、一次风率和煤粉粒径可以有效改善锅炉低负荷燃烧状况.在负荷低于30%额定负荷的深度调峰运行时,采用2台磨煤机、下层燃烧器运行,并适当降低一次风率和煤粉粒径可以提高燃煤锅炉的低负荷运行能力。
因而高循环倍率的循环流化床锅炉炉膛和中、低循环倍率循环流化床锅炉的炉膛密相区,其炉膛温度均在850~900℃范围内选用。中、低循环倍率循环流化床锅炉的炉膛出口温度,则根据其悬浮段中布置受热面的多少而定。
每度电按照0.48元计算,全年节约用电:130×350×24×72.5%×0.48=38.0016万元。
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