燃气锅炉供热运行技术规程 坚持自动化生产理念带动产能升级

以某600MWW火焰锅炉为例,开展了无烟煤掺烧煤泥的热重实验、燃烧数值模拟和现场掺烧试验研究,分析了掺烧煤泥对着火、燃烧和NOx排放特性以及运行经济性的影响.结果表明:掺烧煤泥可以改善无烟煤的着火特性,但其综合燃烧特性会变差;掺烧煤泥时,炉内温度降低,固体未完全燃烧损失增加,锅炉效率和NOx质量浓度也会降低;当煤泥的掺混比例小于10％时,对锅炉稳定燃烧和运行不会产生显著影响,但可以减少发电成本;当煤泥掺混比例大于10％时,通过提高风粉比和减小颗粒粒径等优化方式可以改善炉内燃烧状况,降低飞灰含碳质量分数,但NOx的质量浓度会有一定程度的上升。

燃气锅炉供热运行技术规程是燃烧天然气作为动力，燃料清洁度高，且采用环保技术，燃烧效率和排烟温度等与大容量工业锅炉基本相同，排烟污染极少，不同能减少燃烧能源的支出，更能有效提高加热效率，减少生产的污染物产生，是顺应环保发展的现代化生产加工设备之一。

简述低氮锅炉清洗的三大方法当前，能将氮氧化物排放量保持在极低范围内，基本实现低氮，低尘和低噪音等环保要求的低氮锅炉得到广大用户的一致好评。同时，政府部门也积极推进各个地区低氮锅炉的改造工程。但是，专业的低氮锅炉应该如何清洗呢，有些什么样的方法？接下来就具体阐述下对锅炉进行除垢常用的方法。方法一：碱类药剂清洗低氮锅炉可以使用碱性除垢剂等药剂来清除水垢，具体操作是把药剂放入锅炉中煮沸即可，此时可以不对锅炉加压，但时间不得少于24小时。这种方法的优点在于碱液可可循环利用，循环速度越快除垢效果越好。但缺点是药剂消耗量太大。方法二：酸洗液清洗低氮锅炉也可以用酸性洗液进行清洗。具体清洗流程是使用盐酸或硝酸，然后在其中加入适量的缓蚀剂配制成酸洗溶液。这种方法的优点在于它是通过溶解水垢达到清洁的目的，清洗效果更好。但操作麻烦，而且对低氮锅炉本身有腐蚀作用。方法三：机械清洗机械清洗比较简便，它是指低氮锅炉中如果有水垢，只需要暂时停炉，在锅炉冷却下来后，放掉锅炉中的水，用清水冲洗或者借助平铲、钢丝刷以及机动铣管器等器具来清洁即可。这种方法劳动强度大、清洗效果较差、且容易损坏锅炉壁，结构相对简单的小型锅炉最适用这种方式，但次数不宜过多。对低氮锅炉清洗时，还要根据锅炉的能力、压力机水质等情况来确定清洗的周期，一般而言，大型锅炉清洗周期最短，两至三年一次；中型锅炉三到五年一次；小型锅炉间隔最长，一般为四到六年一次。通过上述对锅炉除垢方法的介绍，相信大家都对锅炉进行除垢的大概周期，以及在什么情况下应该使用哪种方法最佳有了了解。只有挑选优质耐用的低氮锅炉，并做好低氮锅炉锅炉的清洗工作，才能以最低的安全风险换取最大化的使用价值。

采暖炉过热蒸汽温度的调节方法有哪些？采暖炉过热蒸汽温度的调节方法有哪些？直流锅炉蒸汽温度主要是通过调整燃料量与给水量进行调节。在实际运行中，因为锅炉效率、燃料发热量和给水焓（取决与给水温度）等也会发生变化，所以实际锅炉运行中要保证燃水比的精确值是非常不容易的。燃煤炉还会因为给煤量和燃料量发生波动引起蒸汽温度变化。所以，直流锅炉除了采用燃水比作为粗调的调节手段外，还必须采用喷水减温的方法作为细调的调节手段。有些锅炉也有采用烟气再循环、烟道挡板和摆动火焰中心的方法作为辅助调节手段。

直流锅炉是指靠给水泵压力，使给水顺序通过省煤器、蒸发受热面（水冷壁）、过热器并全部变为过热水蒸汽的锅炉。

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