58mw燃气锅炉操作规程 清灰装置高效运行提高锅炉运行效率

大型火力发电机组脱硝系统被控对象具有大迟延、大惯性、受干扰因素多以及不同负荷下的被控对象模型变化大等特性,传统的PID控制不能满足控制要求.为解决这一问题,利用递推最小二乘法(recursiveleastsquare,RLS)建立了脱硝系统模型,并基于阶梯式广义预测控制算法构建了脱硝系统优化控制策略,同时将该策略应用于依托电厂.实践结果表明:无论是稳态工况还是复杂的变负荷工况,脱硝优化控制策略都能够很好地控制脱硝系统出口NOx浓度,大大降低了NOx浓度的波动,减少了尿素使用量,实现了脱硝系统稳定经济运行。

3）辅助控制系统除氧器的压力和水位控制系统、空气预热器冷暖的温度控制系统、加药系统等构成了58mw燃气锅炉操作规程的辅助控制系统。

一、卧式锅炉1、传热特性：废气气流水平流动，热气流向上，在同一个断面上废气温度上高下低，温度场实际分布与设计相差很大，换热不好，受热面利用效果不好。当废气条件变化时，锅炉产汽量下降严重相应的锅炉出口废气温度大幅升高。或者正常废气条件下，蒸汽产量达不到应达到的产量。2、废气阻力：为解决上述问题，只有提高废气流速（一般为11~13m/s），提高废气流速的结果是增大了锅炉废气阻力（锅炉设计一般为800~1000Pa，实际运行一般要达到1000~1100Pa），也即增加窑尾系统阻力。3、漏风：锅炉灰斗一般为下部通长灰斗，与炉墙结合面太长，同时排灰点太多或太长，这样，在设计尤其是在安装过程中密封困难且随着锅炉运行时间的延长及启停炉次数的增加，由于炉墙、灰斗、炉墙与灰斗结合面、排灰口与灰斗结合面的变形，锅炉漏风会随锅炉运行时间的延长而增加。4、汽水循环：一、由于增加强制循环泵，使锅炉本体增加耗电量；二、由于强制循环泵是在相对高压高温状态下运行，强制循环泵易损件较多，维护比较困难；三、如果强制循环泵不能及时维修，对锅炉的安全将产生影响。5、钢耗：在与立式锅炉同等废气流速的条件下，由于换热不好，相同废气及蒸汽参数条件时的钢耗将大于立式锅炉。提高废气流速后，其钢耗将小于立式锅炉。6、清灰：锅炉受热面管道是单根垂直布置，管壁附着的粉尘下落方向与受热面管道不产生交叉，这样表面上看容易保证清灰效果，但实际上：由于锅炉废气流速高，锅炉前部清下来的灰容易被废气带入后部，锅炉结构不合理时，后部容易堵灰。采用连续清灰方式时,可以解决这个问题。7、占地：占地面积大，对于已投产的水泥厂往往不容易布置锅炉或者锅炉进出口废气管道很长而进一步增加窑尾系统阻力。

时导致蒸汽压力p上升；换热管传热面积H的多少，不会影响出力、热效率；只有锅炉本体的传热面积多少，才会影响出力、热效率。

由于新升级的控制柜需要监控的点数较多，旧3#DCS控制站余量不足，组内决定将3#及1#控制站结合，组建新的控制站。对原DCS室控制柜进行线路设计，将锅炉外围的煤气控制阀、煤气切断阀、电动风阀、点火控制器以及煤气主管压力、流量，蒸汽主管的压力、流量等信号走线并按设计进行安装。

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