燃气锅炉技术培训计划方案 大大减少燃料燃烧飞灰量

试验采用扫描电镜和透射电镜观察了ALLOY617B焊态和热处理态2种焊接接头的微观组织.试验结果表明:焊态试样为奥氏体组织,晶界无析出相;热处理态试样为奥氏体组织,晶界析出块状析出相,晶内析出少量细小的球形析出相和细小的针状析出相,衍射斑点标定表明,晶界块状的析出相为M23C6相,晶内球形的析出相为γ'相,晶内细小的针状析出相为M23C6。

燃气锅炉技术培训计划方案热效率分析和注意事项1、燃气锅炉热效率锅炉热效率测试方法有两种：正平衡测试方法和反平衡测试方法。锅炉正平衡效率只能整体反映出锅炉的运行效率的高低，是否达到锅炉设计效率，锅炉的具体热损失产生在什么地方并不能通过正平衡效率测试结果反映出来。锅炉反平衡效率的计算能比较清晰的反映出影响锅炉运行效率的原因，通过对反平衡效率测试结果、数据的分析，能对锅炉的热效率提高提出解决措施和建议。本文采用反平衡效率测试方法对燃气锅炉的热效率进行测试，根据TSGG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》，锅炉运行工况热效率简单测试结果按照公式(1)计算：ηj=100-(q2+q3+q4+q5+q6)(1)式中：ηj―热效率q2―排烟热损失q3―气体未完全燃烧热损失q4―固体未完全燃烧热损失q5―散热损失q6―燃料物理热损失燃气锅炉所用燃料为气体，燃料不存在固体未完全燃烧热损失，故q4为0。燃料燃烧后的含灰量很小，q6可忽略不计，因此，降低燃气锅炉热损失的因素就由排烟热损失q2、气体未完全燃烧热损失q3、散热损失q5决定。本文使用ecomJ2KN型烟气分析仪测试烟气成分，将测试数据导入工业锅炉能效测试计算与管理平台对比。从上可知，影响锅炉热效率主要是排烟热损失q2，其次是散热损失q5。未完全燃烧热损失q3锅炉间相差最小;排烟热损失q2相差最大，部分锅炉排烟热损失高达20.61%如10#锅炉;过量空气系数αpy相差也较大，最高达4.03;排烟温度tpy相差同样较大，最高为206.00℃。2、注意事项：1)严格控制水垢层;2)控制好空燃比;3)定时对锅炉清理;4)加大节能设备的使用。综上所述，燃气锅炉热效率主要与q2、q3以及q5有关，在锅炉使用过程中要时刻注意以上参数相关问题，这样锅炉才能实现高效率的运行，达到节能减排目的。

煤质常规分析指标与燃烧特性参数的综合运用有利于指导电厂的优化运行.对81个煤样进行了热重分析实验并获得燃烧特性参数,利用人工神经网络建立基于煤质分析数据的燃烧特性参数预测模型,并通过相关性分析、遗传算法和多次预测取平均的方法对模型进行优化.结果表明:优化建立的着火稳燃特性指数(Rw)预测模型的拟合度(R2)为0.957,10个预测样品的平均绝对误差(MAE)为0.15;燃尽特性指数(Rj)预测模型的Rz为0.938,MAE为1.17.在生产现场利用常规分析快速预测煤粉的燃烧特性。

显热：对呈固态、液态或气态的物质加热，它的形态不变时，把热量加进去，物质的温度升高，加入热量的多少在温度上能显示出来，在不改变物质形态的前提下引起温度变化的热量称为显热。

1、水管式锅炉

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