燃气锅炉结垢的危害 方快锅炉举办成立20年“筑梦新时代”歌会

方快拥有多年冷凝锅炉的研究及设计经验，生产的冷凝系列锅炉产品热效率可达107%以上，氮氧化物排放可低于30毫克/立方米，同时还集使用安全方便、寿命长久、炉体运行散热损失小等多项优势，一经投入市场后得到用户广泛喜爱和使用。

一体式冷凝燃气锅炉结垢的危害的耗气量在70-75立方米左右，普通燃气锅炉的耗气量在80立方米以上。当然，不同的锅炉制造厂家生产的锅炉设备耗气量会有不同。

锅炉焊接自动化推动行业发展长期以来，锅炉制造行业一直致力于锅炉焊接技术的发展，提高锅炉制造技术水平，特别是近5年来，锅炉技术的发展进一步加快了焊接技术的发展，同时焊接技术水平的提高也有利推动了锅炉行业的发展。国内各锅炉厂均在积极进行技术改造，引进新设备，推进先进的焊接新工艺，以适应锅炉容量、参数和炉型变化，满足复杂锅炉部件和锅炉新材料的焊接结构。锅炉焊接自动化是行业发展导向。锅炉制造行业的技术发展都是致力于锅炉焊接技术,致力于如何提高锅炉制造技术水平,尤其是近5年来,锅炉技术发展又加快了焊接技术的发展,与此同时焊接技术水平的提高直接推动了锅炉行业的发展。经过多年的发展，锅炉焊接技术虽然取得了进步,但是部分产品的焊接自动化水平还有待提高,焊接质量好坏仍然依赖焊工技术水平,各大锅炉制造厂商正积极与专业焊接设备厂家合作,开发出新的焊接装备和焊接技术。最近几年,我国各大锅炉厂都在积极的进行技术上的改造,不断引进新工艺新设备,积极推行先进的焊接新工艺,适应锅炉容量参数和炉型的变化,满足复杂锅炉部件以及锅炉新材料的制造要求。当前的焊接工艺还不能适应新发展的需求，我国锅炉行业要想走向国际就需要围绕提高焊接质量、焊接效率，提高焊接自动化。

锅炉炉膛排烟为什么温度会升高排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般是送入炉膛热量的6%，排烟温度每增加12~15℃，排烟热损失就增加0.5%。所以排烟温度是锅炉运行最重要的指标之一。下面列出几个有可能导致炉膛排烟温度升高的原因：（1）受热面结渣、积灰。无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气测的热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。（2）过量空气系数过大。正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。（3）漏风系数过大。负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过热空气系数增加相类似。而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。（4）给水温度。当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。一般说来，当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，省煤器的传热温差降低，省煤器的吸热量降低，使排烟温度升高。（5）燃料中的水分。燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。（6）锅炉负荷。虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。（7）燃料品种。当燃用低热值煤气时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值煤气中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O较多，使烟气量增加，所以排烟温度升高。煤粉炉改烧油以后，虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低，但由于燃料油中灰分很少，更没有颗粒较大的灰粒，不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用，对流受热面污染较严重。所以燃烧不好，经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。当尾部有钢珠除灰装置时，由于尾部较清洁，排烟温度比烧煤是略低。（8）制粉系统运行方式。对闭式的有储粉仓的制粉系统来讲，当制粉系统运行时，由于燃料中的一部分水分进入炉膛，炉膛温度降低和烟气量增加，制粉系统运行时漏入的冷空气作为一次风进入炉膛，流经空气预热器的空气量减少，使排烟温度升高。反之，当制粉系统停运时排烟温度降低。

用哪种管径取决于锅壳和螺纹烟管的布置和热力计算，一般说来，锅炉容量越大，锅壳长度也加大，采用较粗管径更合适一些，因其刚度较大，防止螺纹烟管焊接于管板后的下垂挠度过大。在锅壳长度较大时，为防止挠度过大，有时在中间部位可以加支撑板。但也可以不加，因为，挠度对受力和性能无什么影响，冷态时出现的挠度，受热后随着管板向外凸起，挠度便自然消失。

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