一般来说,普通锅炉的热效率在85%-91%左右,而冷凝锅炉的热效率能高于100%,方快锅炉甚至能达到108%的高度。这多出来的10%-20%就来自于冷凝技术充分利用锅炉运行的显热与潜热部分。
结合天津市某煤改气工程实例,进行了烟气冷凝余热回收装置的跟踪实测,调研了耗气量、排烟温度、烟气含氧量、负荷率等实际参数,计算了烟气冷凝余热回收装置的节能率、博士燃气锅炉控制器的本体效率以及总效率.结果表明,当锅炉的负荷率为49%~91%时,通过烟气余热回收技术,可以将排烟温度从96.7~156.8℃降至49.9~60.6℃,烟气冷凝余热回收装置节能率为3.9%~8.5%,锅炉系统的低热值总效率为95.9%~101.2%,达到了预期节能的效果。
以国电泰州电厂新建工程2×1000MW超超临界二次再热机组工程3号机组作为掺烧高硫煤试验研究对象,在800MW负荷下进行不同比例的高硫煤掺烧试验,分析机组掺烧高硫煤后的安全性、经济性和环保性,确定机组最佳掺烧比例.不同掺烧比例下,测量锅炉飞灰含碳量、大渣含碳量、炉膛壁面氛围参数、锅炉效率、制粉耗电率、风机耗电率、脱硫耗电率、厂用电率和空气预热器冷端综合温度等指标,计算发电成本.经过试验确定,800MW负荷时,经过掺烧高硫煤,可以将煤中硫分平均值控制在1%左右,机组经济性、安全性和环保性最佳,机组年节约成本约44万元。
一、燃煤锅炉拆改工作是打赢蓝天保卫战的关键点,是改善我县大气环境质量的重要措施,各相关单位要充分认识锅炉拆改工作的重要性和紧迫性,按照“自己锅炉自己拆、自己改,党政机关带头拆、带头改,限定时限必须拆、必须改”的要求,抓好落实;二、各涉改单位要牢固树立全局意识,克服侥幸心理,抓住锅炉拆改奖补政策机遇,合理选择改造方式,坚持标准,早安排、早部署、早启动;
锅炉再热蒸汽温度异常怎么办现象1、再热蒸汽温度异常报警。2、再热汽温度快速变化时,汽轮机膨胀、差胀、振动等有异常变化。3、事故减温水调节门频繁大幅动作。4、烟气调节挡板位置不正常。原因1、烟气调节挡板开度过大或控制失灵。2、再热器减温水调节失灵。3、锅炉总风量过大或过小。4、炉膛水冷壁结垢、结焦、积灰等,造成炉膛出口烟气温度偏高。5、再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧。6、高旁误开启,高旁后减温水调节不正常,汽温偏高。7、再热汽管道爆管。处理1、再热器减温水或烟气调节挡板自动调节不正常时,应立即将其切至手动调节正常。2、如是风量过大则应及时调整风量正常。3、若是锅炉炉膛水冷壁脏污,应对水冷壁进行吹灰,必要时可适当降低主蒸汽温度。4、如再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧,造成再热汽温度升高时,除迅速采取降温措施外,还应分别按相应规定进行处理。5、汽轮机侧再热蒸汽温度10分钟内急剧降低50℃时,应紧急停机。6、若为高旁误动作,应立即关闭,并调整高旁后蒸汽温度在规定范围。
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