容积式燃气锅炉 方快锅炉重工为畜牧业提供成套技术解决方案

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燃煤锅炉和容积式燃气锅炉成本对比燃气锅炉的供热负荷适应性强，在系统内调节灵活。系统启动、停炉迅速，自控程度较高。燃气锅炉燃料输送及附属设备少，用电量较燃煤锅炉要低。燃煤锅炉和燃气锅炉正常生产用水相等，但燃气锅炉节约了燃煤锅炉用来除尘、除渣等防尘的辅助用水。通过合理布置对流管束，使燃气锅炉较同容量燃煤锅炉结构更紧凑、尺寸小、重量轻，设备投资明显减少。1t/h燃煤锅炉每小时耗煤量600000kcal/h÷5000kcal÷75%=160kg/h每小时运行成本：160kg×0.8元/kg=128元1t/h燃气锅炉每小时耗气量600000kcal/h÷8900kcal÷92%=73.3Nm3/h每小时运行成本：2.8元/Nm3×73.3Nm3=205元LNG供应：2.4元/Nm3×73.3Nm3=176元就现阶段而言，燃气成本较燃煤成本高，但从长远发展的角度考虑，锅炉煤改气仍是重中之重；而且国家及各地政府针对目前煤改气过渡阶段，都进行相应的补贴政策，为锅炉改造带来支持。

全预混模块锅炉组合式的工作原理及特点一、工作原理：全预混模块锅炉，是根据用户负荷大小和设计需要，将若干个可独立运行的模块单元组合成为整体锅炉，通过对室内外温度、供回水温度变化的监测与计算，电脑自控系统可控制每一级模块，自动调整模块启停数量，使输出热量始终与实际需求热负荷相匹配，并保证每个模块能始终保持在最佳燃烧工况下，从而达到整体锅炉高效运行的目的。二、主要特点：1、节省燃料。普通锅炉大都存在着低负荷运行时，实际热效率大大低于设计热效率的缺陷，当负荷波动时,会造成能源浪费。全预混模块锅炉由于其燃烧状况控制简便，随负荷变化调整快捷、灵活，热效率能始终保持在95％左右(90%以上)，从而实现了高效节能运行。2、运行稳定，操作简便。由于全预混模块锅炉运行方式独特，易于实现操作运行过程的自动化。锅炉安装的全自动控制系统，可根据设定参数实现运行过程全程自动化，减少了操作人员。3、运输、安装简便，占地面积小。由于该锅炉可像积木一样拆解与组合，因此，大大方便了运输和安装过程，减少了占地面积，并且无需锅炉基础，对锅炉房层高要求较低。4、易维护。由于锅炉本身结构简单，无鼓、引风机等附属设备，因此运行故障率低；并实现了低噪声运行。5、各个模块互为备用，无需备用锅炉，若在供暖期个别模块出现故障，对整个系统影响不大。

介绍了目前适用于碱回收锅炉脱硝的几种主要工艺技术原理和应用情况,包括炉内喷脱硝还原剂脱硝、选择性催化还原法脱硝(SCR)、ClO2氧化法脱硝、臭氧氧化法脱硝和低一氧化碳还原剂炉内喷射脱硝(LCO-RRI)技术等,重点介绍了LCO-RRI技术;并通过对投资和运行成本进行经济性综合分析,得出“两步走”的实施策略:既能满足环保减排要求,还能最大程度实现经济最优化。

锅炉过热器管泄漏割除后，为什么附近的过热器管易超温？锅炉过热器管焊口泄漏或过热器管因过热损坏泄漏，除特殊情况外，由于无法补焊或整根更换工作量很大，通常都采取将损坏的过热器管两头割断封死的处理方法。损坏的过热器管由于没有蒸汽冷却，很快就会因严重过热而断裂脱落，这样在相邻的两根过热器管排之间形成了一个流通截面较大的所谓“烟气走廊”。烟气走廊的流动阻力较小，烟气流速较高，使烟气侧的对流放热系数提高；烟气走廊的存在使烟气辐射层厚度增加，辐射放热系数提高。由于过热器管传热的主要热阻在烟气侧，所以烟气侧放热系数的提高必然使烟气走廊两侧的过热器管吸热量增加。过热器管吸热量的增加，不但使汽温升高而且管壁与蒸汽的温差增大，使得烟气走廊两侧的过热器管壁温度明显升高。

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