燃气锅炉技术交底 为北方清洁供暖提供稳定热源

对当前电站锅炉高合金钢材质安装焊接接头金相检测存在的两种争议进行了论述,分析了两种争议的理由,在此基础上明确了高合金钢材质安装焊接接头进行金相检测的依据、检测方法、评定合格标准以及检测部位与数量比例等问题.文章可为加强电站锅炉高合金钢材质安装焊接接头质量提供参考作用。

热电联产集中热源加长输管线的传统集中供热方式已越来越不能完全满足城镇化进程中供热市场的需要，而大面积的雾霾天气又促进清洁供热的巨大需求。目前，清洁供热的方式主要有热泵技术、太阳能技术、谷期电技术以及燃气供热技术等，而随着天然气供应越来越充足，在北方采暖地区，以及南方业已形成的具有供暖舒适性需求而不具备城市集中供热的地区，使用天然气分布式能源供热具有更广泛的适应性。但是，传统燃气锅炉技术交底能耗较大，在高气价时代，运行成本高制约了燃气供热的大面积应用。

对我国某典型生活垃圾炉排焚烧锅炉沿程受热面飞灰进行元素组分、灰熔点、晶相结构以及形貌特征等物理化学性质进行了系统研究.受组分、温度和金属沸点等因素影响,飞灰理化特性变化明显,尤其在350℃温度区域(低温二级过热器附近).研究发现,Na、K和Ca的元素百分比及其物相结构变化是影响飞灰熔融特性温度变化的主要因素,飞灰物相以CaSO4、NaCl和KCl为主.随沿程温度降低方向,逐渐出现CaSO4、Ca2Al2SiO7、CaAl2Si2O8、K2DO4、Na2DO4和NaKSO4等新增物相,且不同受热面上飞灰表面形貌出现球状、柱状、纤维状等特征变化,飞灰的团聚性出现明显差异.Ca类物相结构(CaSO4、Ca2Al2SiO7和CaAl2Si2O8)增多或强度提高会促进飞灰颗粒团聚,提高飞灰的流动温度(FT),而Na和K类物相结构(K2SO4、Na2SO4和NaKSO4)增多或强度提高则会严重削弱飞灰团聚性,降低飞灰的流动温度,从而影响飞灰的熔融特性。

化工厂锅炉运行中可能出现的问题是什么化工厂锅炉运行中可能出现的问题是什么？化工厂锅炉蒸发主要有两种：额定蒸发和最大连续蒸发。当化学工厂锅炉负荷高于连续最大蒸发,表示运行外力或超负荷运行。超级负荷运行中可能出现以下问题：主要结果如下：(1)由于燃料消耗的增加，炉膛容积热负荷随之增大，炉内烟气温度和炉膛出口温度升高，导致过热器和再热器的过热蒸汽温度和管壁温度升高，因此必须对其进行严格的监测和调整。尽量不要让这段时间过热。对煤炭炉,由于炉膛容积热负荷的增加,增加炉内结渣的可能性。(2)化工装置蒸发系统中工作流体的流速增大，流动阻力增大，不利于水循环。为此，应特别注意对水循环不良地区的监测。(3)汽包与过热器出口之间的压差随着工作流体流量和过热器内流动阻力的增加而增大，从而使汽包和集箱的压力增大，因此必须考虑这些部件的强度。(4)蒸汽鼓的空间容积负荷,蒸发表面负载增加,饱和蒸汽与水会增加,从而影响蒸汽质量。(5)化工厂锅炉安全阀总排气量按最大连续蒸发量设计。如果化工厂锅炉超负荷运行，一旦负荷突然脱落，安全阀就不能完全打开，蒸汽压力也不能迅速降低。此时，必须通过将蒸汽释放到空的排气阀来保证化工厂锅炉的安全。(6)随着燃烧所需的空气量和产生的烟气量的增加，一旦空气供应充分，风量不足，将影响化工厂锅炉的燃烧条件，增加结渣的可能性；此外，由于烟气速度的增加，粉煤灰在受热面的磨损程度加剧。(7)在运行时,排气温度将上升,排气热损失;燃料在炉内停留时间缩短,机械不完全燃烧热损失和化学不完全燃烧热损失增加,减少化学工厂锅炉热效率。综上所述，化工厂锅炉过量运行对安全和经济都有不利影响，一般不应过量运行。如果特别紧急，还必须严格限制多余的力量的范围和超越武力所需的时间。

轻型炉墙厚度较薄，不受高度限制，但金属耗量大，需用一定数量的异型砖，其价格比普通砖高2-3倍，砌筑费用也较贵。

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