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但燃气锅炉培训目前的运行还存有较多问题，例如自动化程度低、热效率低、燃烧效率低、价格高等问题，都很大程度上阻碍燃气锅炉的推广。因此改进燃气锅炉的自动化程度，设计生产高效、安全的燃气锅炉是燃气锅炉发展的关键。

为分析某电厂1000MW锅炉机组的双密封回转式空气预热器漏风问题,建立局部流体仿真模型.通过理论计算和仿真模拟相结合的方法分析了密封间隙对回转式空气预热器内部流场压力分布、密封压差及漏风率的影响,并针对"三密封"特殊时刻下的流场压力及漏风率变化做了研究.结果表明,密封间隙从2mm到8mm的变化过程中,密封片受到的最大压差小于7000Pa;为使空预器漏风率小于5％,其漏风间隙需要控制在3mm以内;"三密封"时刻下的漏风率达到了最小值,为3.98％.经过分析总结,为密封片的载荷计算及密封片的改进提供一定的参考。

除尘脱硫达到燃气蒸汽炉的极佳效果燃气蒸汽炉中的燃气蒸汽必须抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。装燃气蒸汽将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时，应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有燃气蒸汽流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。燃气蒸汽炉现有的干法除尘、湿法脱硫都不适应水煤浆高湿烟气的处理，因为水煤浆烟气中水蒸气高达36%，有些水煤浆含水量高达40%以上，如果只考虑尘和二氧化硫那是不行的。艺能燃气蒸汽炉公司经过多方专家共同研究、试验，开发出一种除尘产品，成功的利用水煤浆烟气中的大量水份做为载体，通过冷却，还原结露，将灰尘及二氧化硫捕捉下来，除尘脱硫达到燃气蒸汽炉的极佳效果。除尘效果达到了用户的满意。燃气燃气蒸汽炉的焊接工作必须由持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作。焊接外形尺寸符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡。燃油燃气燃气蒸汽炉的焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。管孔焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（两侧之和）不超过管周长的1/4，且不大于40mm。燃气蒸汽炉的施工严格遵守焊接操作规程和其它的标准及有关规定，并作好施工记录焊接记录以备案。

天然气锅炉的耗气量可根据以下公式进行计算：天然气锅炉每小时的耗气量=锅炉热效率/天然气热值/锅炉效率。通过以上公式可以得出结论：天然气锅炉的耗气量主要取决于锅炉容量、天然气热值以及锅炉效率，而锅炉容量和天然气热值一般是无法改变的，能够决定天然气锅炉每小时耗气量的多少也就是锅炉的燃烧效率。

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