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天然气工业锅炉产生冷凝水的危害天然气工业锅炉产生冷凝水的危害1、对锅炉受热面的腐蚀冷凝水对天然气工业锅炉的主要危害就是对锅炉受热面的腐蚀作用。凝结水对wns锅炉尾部受热面管的腐蚀主要集中在管底，腐蚀产物以氧化铁为主。凝结水腐蚀会导致激烈的侧墙变薄,强度削弱。（1）析氢腐蚀随着烟气的冷凝，部分CO2溶解在冷凝水中，CO2遇H2O生成弱电解质H2CO3，电离出氢离子，使得冷凝液呈弱酸性，另有部分氮氧化物和极少量的含硫氧化物溶解在冷凝液中，会增强冷凝液的酸性，如表1锅筒位置的冷凝水pH值均低于4．3.铁在酸性溶液中会发生析氢腐蚀，且酸性越强，反应速率越快。（2）吸氧腐蚀由于在小区8吨燃气锅炉价格燃烧过程中需要保证一定的过量空气系数，燃烧后的烟气中含有氧气。当蒸汽凝结时，一些氧气会溶解在凝结水中，造成金属受热面的氧气腐蚀。2、降低烟气流通截面积当天然气工业锅炉类型锅炉在低负荷操作,在受热面烟气冷凝,冷凝水聚集在烟管,生成的腐蚀产物会聚集在管子的底部,甚至堵塞管道的一部分,因此减少烟气的流通面积,增加烟气阻力,然后增加鼓风机的功率消耗。3、降低炉膛温度、损害燃烧器在天然气工业锅炉的内部检查过程中，常会发现一定量的冷凝水。发现这类锅炉的凝结水排放管严重堵塞，导致凝结水不能在炉膛下部排出、回流和聚集。当锅炉启动时，聚集在炉内的冷凝水会吸收燃料燃烧产生的热量并蒸发，从而降低炉内温度。如果炉内凝结水积累过多，甚至会浸入燃烧器，造成燃烧器损坏。锅炉突然熄火，锅炉不能正常启动，原因是燃烧器中凝结水浸泡过多，影响了锅炉的安全运行。4、对保温密封材料的影响锅炉产生的凝结水渗透到锅炉的密封保温材料中，指出天然气工业锅炉WNS型锅炉后气箱箭头点。密封保温材料在冷凝水浸泡很长一段时间,保温效果会减弱,甚至物质损失,增加热量损失。同时，凝结水还会使密封材料老化变形，密封能力减弱，导致一定量的烟气排放，这既会造成危险，也会造成一定量的热损失。

宾馆燃气供暖锅炉防腐蚀措施汇总锅炉使用过程中，结垢和腐蚀现象也是比较常见的现象，长时间的处理不到位，则会导致锅炉漏气，锅炉热效率低下，甚至是锅炉爆炸现象，因此，对这些现象的预防就显得比较重要，下面小编以宾馆燃气供暖锅炉防腐蚀措施为例为大家做一个简单地分享。(1)对锅炉给水可通过加药，高温，或真空方式进行简单地除氧操作，以避免未经处理的锅炉水与锅炉金属壁发生化学反应，造成腐蚀现象。(2)对锅炉给水的PH值要进行严格地控制，如果在此过程中，锅炉水偏酸性，则需要进行碱性药物或者其他方式，进行中和，保证其达到规定的用水标准。(3)在锅炉停炉时，要进行及时的检修和维护，保证锅炉内外壁的干燥，以及锅炉房的干燥，通风。尤其对于宾馆这样，人员相对密集且供暖效率要求严格的地方，防腐蚀工作就更加要做到位，一方面可以保证锅炉安全平稳地运行，另一方面可以为锅炉运行热效率，传热性能的维持做出一定的支持，使锅炉的使用寿命更加长一些。

为推动煤热解产物半焦在电站锅炉上的安全高效利用,在某300MW机组煤粉锅炉上开展了大比例掺烧半焦的现场试验,对不同半焦掺烧比例下的锅炉性能及NOx排放特性进行了比较分析.结果表明:半焦具有良好的着火性能,掺烧后能够改善原煤质的燃烧特性;采用"分磨制粉、分仓储存、炉内分层掺混"的掺烧方式可以实现半焦掺烧比例50％下锅炉的安全稳定运行;在300MW负荷下,与掺烧前相比,半焦掺烧比例为50％时,锅炉效率从90.36％升高至92.79％,炉堂出口NOx排放质量浓度从493.85mg/m3降低至435.86mg/m3.煤粉锅炉大比例掺烧半焦可提高锅炉效率,降低NOx排放质量浓度,但是炉膛出口温度稍有增加,减温水量增大。

针对某火电厂锅炉水冷壁管局部开裂鼓包导致泄漏的情况,通过化学成分分析、金相组织、维氏硬度、扫描电镜及能谱分析等试验方法,对水冷壁管进行取样分析.结果表明:炉水局部浓缩产生酸性环境,使水冷壁管内壁受到腐蚀,引起内部脱碳,并在内壁处产生微裂纹,造成氢损伤,是导致水冷壁管开裂及鼓包的主要原因;Cl-对水冷壁管内壁也有一定的腐蚀作用,造成管壁减薄;水冷壁管局部过热导致该区域外壁组织老化,即珠光体球化,但这并未对管样的力学性能产生严重影响。

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