燃气锅炉1.7MW价格 价格极具优势

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测试方案：对系统的两种工况进行了测试，工况1是不开启烟气余热回收系统，工况2是开启烟气余热回收系统。基于两组测试结果定量分析余热回收装置效果。在余热回收烟气系统中设采样孔，采样孔有效内直径为100mm，开孔位置如图1中的A、B、C三点所示，A点位于锅炉的排烟口处，B点位于吸收式热泵的排烟口处，C点位于烟囱总出口处。A、B点的数据用于日常分析和校核，本文主要分析C点的数据4.2测试数据分析系统工况1：余热回收系统关闭，仅燃气锅炉1.7MW价格运行。该工况下，燃料消耗量为1572m3／h，总供热量为14.0MW。系统工况2：余热回收系统开启，燃气锅炉与吸收式热泵同时运行。该工况下，燃气锅炉燃料消耗量为1572m3／h，吸收式热泵燃料消耗量为358.5m3／h，系统总供热量为19.01MW，其中锅炉供热量为14MW，余热回收系统供热量为01MW(其中含1.9MW烟气余热)。工况2与工况1相比，系统供单位热量(1MW·h)的燃料消耗量由112.3m3天然气降低到101.6m3，供热节能率，为9.5％。供热节能率等于工况2燃气耗量与工况1燃气耗量之差与工况1燃气耗量之比。表1中，两个工况下的烟气采样分析结果是以烟囱总出口处(C点)的数据进行对比分析。表1中*为折算值，是将工况1的NOx排放速率折算到与工况2供应相同的供热量条件下的NOx排放速率。表1中排放因子定义为每1m3天然气燃烧后排放的NOx的质量。可以看出，同样消耗1m3天然气，工况2比工况1排放因子减少了73％。

这种锅炉，由于其在炉胆内和锅壳外都安装了水管，从而增大了辐射受热面和对流受热面，排烟温度较低，锅炉效率较高，在结构上也考虑了清灰的方便，但对锅炉给水的要求较高。

基于循环流化床(CFB)气化的间接耦合发电目前是我国燃煤电厂利用生物质的主导技术.本文介绍了基于CFB气化的间接耦合生物质发电技术在国内外的应用,比较了欧洲和我国燃煤电厂应用生物质气化耦合发电系统的主要技术特点,深入分析和评价了燃煤间接耦合生物质发电系统运行及设计的经验、关键技术问题及经济性.结果表明:生物质特性对燃气系统的配置、设计及运行影响显著,而低热值燃气的高共燃率掺烧则对锅炉燃气燃烧系统设计和燃烧运行提出了较高的控制要求;针对我国燃煤电厂主要使用秸秆类燃料、负荷率低和锅炉深度低氮燃烧的特殊性,在燃料特性和高共燃率影响等值得关注的重要方面提出了建议。

前些日子，我们获悉，浙江省绍兴市人民政府办公室印发了《滨海新城2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》，具体内容如下。

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