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第二种,全预混冷凝锅炉,也就是很多专业人士说所的真冷凝。这种锅炉从设计初就采用深度全冷凝技术,热效率可达到108%之高;采用全预混变频燃烧技术后,比常规万和燃气锅炉价格表节能40%以上,氮氧化物排放低于30毫克/立方,节能环保效果非常明显。这些先进技术使得全预混冷凝锅炉的首家比假冷凝锅炉要高很多,需要1年左右,才能收回多投入的成本。
设计实现了一种利用组态王软件结合智能仪表进行模拟的工业锅炉温度控制系统.该系统可以实时反馈工业锅炉的运行状态,并对热蒸汽温度进行实时调节,提高了系统的工作效率,并且能达到环保及智能化的要求.通过系统方案设计、PID参数整定、界面功能设计、结果展示等,实现了对工业锅炉热蒸汽的实时智能化控制.该系统可以在无人控制的状态下智能完成对工业锅炉热蒸汽温度的调节、突发情况的实时报警以及事件实时报表的输出,仿真试验验证了本系统的有效性。
流化床燃烧锅炉的不足之处为风机压头高、能电大,床内受热丽、炉墙及对流受热面的磨损比火床锅炉和火窒锅炉严重。此外,排烟含尘浓度比火床炉高,对除尘设备要求较高。
为了掌握新建机组运行状况,探索烟气再循环对垃圾焚烧电厂污染物排放的影响,针对某垃圾处理量为500t/d的垃圾焚烧电厂,现场测试省煤器出口烟气成分及炉内烟气温度,试验研究焚烧炉-余热锅炉性能,定量计算焚烧炉-余热锅炉效率及各项热损失,并根据试验测试结果,分析炉内NOx生成的影响因素.结果表明:在不同负荷下,机组总热损失中排烟热损失所占比例最大,其次为炉渣热损失,在试验范围内,烟气再循环量对焚烧炉-余热锅炉效率影响较小;烟气中氧气的体积分数及烟气再循环对NOx排放影响显著,省煤器出口氧气的体积分数由4.52%增加到8.00%,NOx质量浓度由209.54mg/m3升高到307.30mg/m3,增加46.65%;与烟气再循环系统停运相比,当烟气再循环阀门全开时,省煤器出口NOx质量浓度由209.54mg/m3降为126.15mg/m3。
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