方快锅炉就为大家讲解,冷凝锅炉在传统锅炉之上的革新之处,并为大家做出全方面对比分析。
一、燃烧方式燃煤锅炉大多采用层燃燃烧方式,煤炭通过上煤机输送链条炉排平面上,在炉膛内完成燃烧过程。而海南燃气锅炉的价格大多采用室燃燃烧,天然气在燃烧器内与空气预先按设定的比例混合后,通过喷嘴喷入炉膛内,在炉膛内呈火炬状态完成燃烧。二、锅炉的自动控制力燃煤锅炉由于受到煤种、煤层厚度、鼓风量、引风量、风量分配和炉排速度等影响因素限制,要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的难度大。而高品质的燃气锅炉所受影响因素较少,可根据负荷只调节燃烧器的大小火,容易实现自动控制三、燃烧产物煤主要是由C、H、O、N等元素、灰分及水分组成,但不是这些成分的表面混合,而是一种更为复杂的化合物。煤燃烧后放出热量,生成硫化氧气体等,由烟气排入大气,这些气体都非常污染环境,会对人类造成危害。而燃气锅炉所采用的天然气,主要成分是甲烷气体,并含有少量的非烃类气体,一般不含水分和灰分,因而在燃烧后主要生成二氧化碳和水,放出大量的热,相比于煤,有害物质要明显减少。
图5-2为SG130/39型中压煤粉炉结构。锅炉按元烟煤设计,采用直流燃烧器四角切圆燃烧。为了保证无烟煤的燃烧,在燃烧器中心标高上下1.5m处敷有卫燃带。为改善烟气的流动及冲刷条件,在炉膛上部设计了折烟角。尾部受热面采用省煤器和管式空气预热器双级交错布置,热空气温度为400℃,排烟温度为140℃,锅炉设计热效率为88.65%。
为响应国家环保政策、降低脱硝运行成本、有效解决氨逃逸率偏高、防止锅炉空气预热器冷端沉积硫酸氢氨致其运行压差大等问题,某电厂330MW热电联产机组#2锅炉实施了低氮燃烧器改造,采用了煤粉水平浓淡分离与炉内空气分级相结合的低氮燃烧技术.改造后,利用锅炉冷态空气动力场试验和热态燃烧调整试验验证低氮燃烧器改造的效果.试验结果表明,一、二次风及分离燃尽风(SOFA)切圆良好,炉内火焰无偏斜、无冲刷炉墙现象、充满度较好,不同氧量及不同二次风配风方式下炉膛出口NOx排放质量浓度不超过200mg/m3,达到了改造目标。
如何调整锅炉过热汽温和再热汽温?1、调整过热汽温:调整锅炉过热汽温一般以喷水减温为主,作为细调手段。减温器为两级或以上布置,以改变喷水量的大小来调整汽温的高低。另外可以改变燃烧器的倾角和上、下火嘴的投停、改变配风工况等来改变火焰中心位置作为粗调手段,以达到汽温调节的目的。2、调整再热汽温:再热汽温的调整大致有烟气再循环、分隔烟道挡板、汽一汽热交换器和改变火焰中心高度四种方法。利用再循环风机,将省煤器后部分低温烟气抽出,再从冷灰斗附近送入炉膛,以改变辐射受热面和对流受热面的吸热比例。对于布置在对流烟道内的再热器,当负荷降低时,再热汽温降低,可增加再循环烟气量,使再热器吸热量增加,保持再热汽温不变。用隔墙将尾部烟道分成两个并列烟道,在两烟道中分别布置过热器与再热器,并列烟道省煤器后装有烟道挡板,调节挡板开度可以改变流经两个烟道的烟气流量,从而调节再热汽温。汽一汽热交换器是利用过热蒸汽加热再热蒸汽以调节再热汽温的设备。对于设置壁式再热器和半辐射式再热器的锅炉可以通过改变炉膛火焰中心的高度来调节再热汽温。另外再热器还设置微量喷水作为辅助细调手段。
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