清理锅炉时的酸洗操作:酸洗是清除锅炉内里氧化皮和锈腐蚀物的主要方法,通过使用酸性溶液,有效去除这些腐蚀性杂质(水垢),使锅炉达到更加长久稳定的使用寿命。方快锅炉总结出8项酸洗注意事项,帮助您的锅炉更好的进行清理工作。1、酸洗前要确认水垢的性质,厚度及范围。2、酸洗工作必须在有经验的锅炉技术人员指导下进行,并对酸洗的方案经过反复论证,制定切实可靠的酸洗方案。3、无论采用何种缓蚀剂都不可避免的会对锅炉产生一定的腐蚀作用;因此,酸洗不宜多次采用。4、锅筒受压元件如有裂缝或其它的渗漏缺陷,必须在酸洗前将这些缺陷全部清除,再进行酸洗工作,否则会发生泄漏等不良事故。5、酸洗时,操作人员应佩戴好防护用品(防酸手套、防酸服、防酸口罩、防酸眼镜等),打开门窗,加强空气流通,以防这些酸性物质伤害到身体。严禁在工作场所进行焊接、吸烟或取用明火的操作,以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它经济损失。6、酸洗前应将锅炉的供水泵、蒸汽出口和排污管道用盲板进行全面隔绝,打开排空阀,使得酸洗时产生的气体顺利排出。7、酸洗的温度应控制在5℃为宜。
回收冷凝水量烟气冷凝热回收装置出口烟温低于烟气露点温度时产生冷凝水,冷凝水量按式(2)计算:mx=mg(d1-d0)(2);式中mx为烟气冷凝水回收量,kg/s;mg为烟气冷凝热回收装置烟气质量流量,kg/s;d1,d0分别为烟气冷凝热回收装置进、出口烟气含湿量,kg/kg。本文提出的烟气余热回收及冷凝水利用技术思路,可以提高节能燃气锅炉价格效率10%以上,并且节约水系统补水量,是投资少、运行费用低、节能效果显著的可行性方案。
新煤着火迟,时常出现火床断火,着火距煤闸板约0.6~1.Om,炉膛燃烧不强烈,灰渣含碳量高。针对炉拱结构存在的问题,从改善燃料的着火条件,提高炉膛温度着手对锅炉进行改造。经过改造后的炉拱,燃料人炉后距煤闸板0·3mRP着火,火床燃烧强烈,火焰充满度好,旋转强烈。由于前拱降低,后拱加长,拱间形成的喉口间距由原来的2左右缩小到1。加强了该处的气流扰动混合,重新组织了气流,强化了炉内燃烧,有效提高了前拱区和整个炉膛的温度,使其达到1400度以上,改善了燃料的着火条件。
通过分析电站锅炉"四管"生产运行中发生的泄漏问题,探讨原因和防范措施,减少非计划停运次数,提高锅炉运行的可靠性。
漏入空气会使凝结换热系数下降,于是换热管传热系数K下降。而出水温度tc、回水温度th变化相对皆较小,则由式(1-4)、(1-5)、(1-6)关系可知,饱和蒸汽温度tb必然上升,蒸汽压力ρ亦跟随上升。
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