等离子体煤气化技术是一种能够实现煤的超洁净使用的新技术,具有很大的潜在应用前景.介绍了等离子体煤气化的基本原理及3种典型技术:水蒸气等离子体煤气化技术、等离子体辅助煤气化及CO2等离子体煤气化技术,其中水蒸气等离子体煤气化中碳转化率可达93%~94%,比常规气化合成气浓度高十多个百分点;等离子体辅助煤气化以用氮气、氩气等为工作气体,实现了气化剂与工作气体的分离以及发生器和反应器的分离;CO2等离子体煤气化技术为煤炭的清洁利用和CO2的资源化利用提供了可借鉴的方法.同时,笔者还论述了学科交叉产生的最新成果:即等离子体煤气化技术在电站燃煤成都供暖锅炉生产厂家点火启动和降低氮氧化物方面的应用.在锅炉点火启动方面,与常规等离子体点火技术相比,采用等离子体煤气化技术虽然会增加成本,但相对于燃用低挥发分煤的煤粉锅炉每年上千吨的节油量,经济效益显著.在氮氧化物减排方面,烟台龙源电力技术股份有限公司采用等离子体辅助煤气化技术与低NOx燃烧技术相结合,以达到深度降低氮氧化物的目的,且解决了等离子体煤气化普遍存在的煤处理量少、能耗高的问题,试验结果表明,采用60kW等离子体发生器即可处理5t/h煤量,实现了低能耗的等离子体辅助煤气化.据估算,该技术的初投资略低于SCR脱硝技术,而运行费用仅为SCR的一半.因此建议将基于等离子体点火的内燃技术引入等离子体煤气化技术,可大幅提高煤处理规模、降低能耗,与低NOx燃烧技术相结合并实现工业化,将会推动其在电站燃煤锅炉技术领域的快速发展,成为一种具有很好应用前景的煤炭清洁高效利用手段。
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(4)直流式燃烧器的布置 直流式燃烧器与炉膛的连接位置多种多样,可以把燃烧器布置在4个正角上(炉膛水冷壁切角),也可以让开四角立柱布置在前后墙上。前者主要用于炉膛断面为正方形或接近正方形(断面尺寸王《1.1)的情况,后者多用BL1的矩形断面炉膜。
为了进一步研究循环流化床(CFB)成都供暖锅炉生产厂家NOx排放分布特性及变化规律,有针对性地进行设计优化、技术改造及运行调整等,本文在某台超临界600MW机组CFB锅炉上进行了NOx排放分布特性实炉试验,得到了锅炉炉膛、分离器等部位NOx质量浓度的分布及变化规律,提供了炉内复杂气氛条件下NOx排放的基础数据,并提出了合理控制运行风量及给煤量,优化一、二次风配比,提高二次风口位置,以及采用烟气再循环和低过量空气系数运行等降低NOx原始排放质量浓度的技术措施,可为大型CFB锅炉设计、改进及运行等提供参考。
执行时间暂定为2019年1月1日起,对于目前我国尚未规定大气污染物特别排放限值的行业,待相关标准制定或修改后,再行执行。
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