陕西燃气锅炉厂家最牛 为用户打造极致产品

导读：

4月8日，2019年中国国际瓦楞展展会于上海浦东新国际博览中心，如约开幕。方快锅炉作为我国“工业锅炉最具影响力品牌“，应邀参加了此次展会。

4月8日，2019年中国国际瓦楞展展会于上海浦东新

4月8日，2019年中国国际瓦楞展展会于上海浦东新国际博览中心，如约开幕。方快锅炉作为我国“工业锅炉最具影响力品牌“，应邀参加了此次展会。

燃气锅炉燃烧器点火棒不点火原因燃气锅炉燃烧器点火棒不点火

陕西燃气锅炉厂家最牛燃烧器点火棒不点火原因燃气锅炉燃烧器点火棒不点火原因：1、点火棒间隙夹有碳渣，有油污。2、点火棒碎裂．潮湿．漏电。3、点火棒之间距离不对，太长或短。4、点火棒绝缘外皮有损坏，对地短路。5、点火电缆和变压器出现故障：电缆断线，接插件破损造成打火时短路；变压器断线或出现其它故障。处理措施有以下五种：清除，换新，调整距离，换线，换变压器。

准东煤及生物质燃料中由于富含碱金属如Na、K等元素,在燃烧过程中会产

准东煤及生物质燃料中由于富含碱金属如Na、K等元素,在燃烧过程中会产生灰相关问题,易形成烟气侧受热面的积灰结渣以及金属管壁的高温腐蚀,影响金属管束的换热效率和使用安全,严重时会导致爆管,威胁锅炉的正常安全运行.通过模拟烟气气氛对金属材料15CrMoG和Tg1进行高温腐蚀试验,并采用KC1涂抹方法模拟受热面表面碱金属盐的沉积腐蚀现象,利用SEM、EDS和XRD等检测方法分析腐蚀产物的形貌与组成,研究金属材料、腐蚀时间和反应温度对碱金属氯化物高温腐蚀的影响.结果表明:金属表面的KC1涂层加剧了金属腐蚀,碱金属氯化物可有效加剧对金属材料的高温腐蚀程度.在不同腐蚀时间和反应温度下,金属材料15CrMoG的腐蚀增重与腐蚀层厚度均大于T91,表明T91的抗腐蚀性能优于15CrMoG.随着反应时间的增加,腐蚀增重与腐蚀增厚逐渐增大,而腐蚀速率逐渐降低,在腐蚀时间低于20h时,腐蚀速率较快;处于20～48h时,腐蚀速率明显降低,总体上腐蚀曲线符合抛物线规律.导致腐蚀后期腐蚀速率降低的主要原因是由于碱金属腐蚀会导致形成致密氧化膜覆盖在金属基体表面,对金属有一定的保护作用,减缓了腐蚀的发生.随着反应温度的增加,腐蚀加剧,在温度低于500℃时,腐蚀增重曲线斜率较小,腐蚀速率较低;温度高于500℃时,曲线斜率明显增加,腐蚀速率加快.腐蚀增厚曲线与增重曲线趋势基本一致,腐蚀曲线符合抛物线规律.随着温度的升高,碱金属腐蚀的化学反应速率与温度呈指数关系,温度升高,参加腐蚀反应的活化分子数增多,腐蚀反应速率得以迅速加快.由腐蚀微观形貌图可看到腐蚀前金属基体结构完整,表面较平滑,腐蚀后金属与腐蚀层的接触表面出现凹凸不平的结构,随着腐蚀时间的增加,腐蚀层的厚度逐渐增大.综合分析样品的SEM-EDS检测结果可以得到2种金属材料腐蚀产物的主要组成元素是Fe和0,结合XRD物相峰谱识别分析得到金属材料的腐蚀产物主要以Fe2O3的形式存在。

针对循环流化床锅炉(CFB)底渣利用率偏低的问题,提出一种新的底渣处理应用方案——对底渣进行急冷处理后,将其作为脱硫剂或水泥混合材进行综合利用.本文通过搭建CFB锅炉底渣急冷实验系统,制备了不同渣温下的急冷底渣样品;然后选取亿利底渣和42.5标号的水泥作为研究对象,探讨了急冷底渣作混合材对水泥性能的影响.实验结果表明:急冷会破坏底渣颗粒形状,导致外壳成分发生变化.急冷处理不仅造成CaSO4峰值显著降低,而且使得Ca(OH)2的特征峰变强.在相同的CFB底渣掺比下,与原始底渣相比,急冷底渣作为水泥混合材时,虽然无助于提高抗折抗压强度,但能缩短凝结时间,减少安定性值.同时,还能减少水泥标准稠度需水量,提升水泥的密实程度,对水泥的力学性能和抗侵蚀性有着一定的积极作用。

锅炉正常停运后为什么要采取自然降温？答：蒸汽在一定压力下具有一定的饱和温度，当压力变化时，饱和水、饱和汽的温度也相应发生变化；如果锅炉停炉后压力下降过快，则饱和水、饱和汽的温度，也大幅下降。由于在较低压力时饱和温度对压力的变化率较高，又因汽包上壁与饱和蒸汽接触，下部与饱和水接触。水的导热系数比较大，则汽包下壁的蓄热量很快传递给水，使汽包下部温度，接近于压力下降后新的压力下的饱和温度；而汽包上壁传热效果差，维持较高的温度，汽包上壁温度高于下壁温度，汽压下降越快，汽包上下壁温差越大。

结论：

4月8日，2019年中国国际瓦楞展展会于上海浦东新国际博览中心，如约开幕。燃气锅炉燃烧器点火棒不点火原因燃气锅炉燃烧器点火棒不点火原因：1、点火棒间隙夹有碳渣，有油污。准东煤及生物质燃料中由于富含碱金属如Na、K等元素,在燃烧过程中会产生灰相关问题,易形成烟气侧受热面的积灰结渣以及金属管壁的高温腐蚀,影响金属管束的换热效率和使用安全,严重时会导致爆管,威胁锅炉的正常安全运行.通过模拟烟气气氛对金属材料15CrMoG和Tg1进行高温腐蚀试验,并采用KC1涂抹方法模拟受热面表面碱金属盐的沉积腐蚀现象,利用SEM、EDS和XRD等检测方法分析腐蚀产物的形貌与组成,研究金属材料、腐蚀时间和反应温度对碱金属氯化物高温腐蚀的影响.结果表明:金属表面的KC1涂层加剧了金属腐蚀,碱金属氯化物可有效加剧对金属材料的高温腐蚀程度.在不同腐蚀时间和反应温度下,金属材料15CrMoG的腐蚀增重与腐蚀层厚度均大于T91,表明T91的抗腐蚀性能优于15CrMoG.随着反应时间的增加,腐蚀增重与腐蚀增厚逐渐增大,而腐蚀速率逐渐降低,在腐蚀时间低于20h时,腐蚀速率较快;处于20～48h时,腐蚀速率明显降低,总体上腐蚀曲线符合抛物线规律.导致腐蚀后期腐蚀速率降低的主要原因是由于碱金属腐蚀会导致形成致密氧化膜覆盖在金属基体表面,对金属有一定的保护作用,减缓了腐蚀的发生.随着反应温度的增加,腐蚀加剧,在温度低于500℃时,腐蚀增重曲线斜率较小,腐蚀速率较低;温度高于500℃时,曲线斜率明显增加,腐蚀速率加快.腐蚀增厚曲线与增重曲线趋势基本一致,腐蚀曲线符合抛物线规律.随着温度的升高,碱金属腐蚀的化学反应速率与温度呈指数关系,温度升高,参加腐蚀反应的活化分子数增多,腐蚀反应速率得以迅速加快.由腐蚀微观形貌图可看到腐蚀前金属基体结构完整,表面较平滑,腐蚀后金属与腐蚀层的接触表面出现凹凸不平的结构,随着腐蚀时间的增加,腐蚀层的厚度逐渐增大.综合分析样品的SEM-EDS检测结果可以得到2种金属材料腐蚀产物的主要组成元素是Fe和0,结合XRD物相峰谱识别分析得到金属材料的腐蚀产物主要以Fe2O3的形式存在。针对循环流化床锅炉(CFB)底渣利用率偏低的问题,提出一种新的底渣处理应用方案——对底渣进行急冷处理后,将其作为脱硫剂或水泥混合材进行综合利用.本文通过搭建CFB锅炉底渣急冷实验系统,制备了不同渣温下的急冷底渣样品;然后选取亿利底渣和42.5标号的水泥作为研究对象,探讨了急冷底渣作混合材对水泥性能的影响.实验结果表明:急冷会破坏底渣颗粒形状,导致外壳成分发生变化.急冷处理不仅造成CaSO4峰值显著降低,而且使得Ca(OH)2的特征峰变强.在相同的CFB底渣掺比下,与原始底渣相比,急冷底渣作为水泥混合材时,虽然无助于提高抗折抗压强度,但能缩短凝结时间,减少安定性值.同时,还能减少水泥标准稠度需水量,提升水泥的密实程度,对水泥的力学性能和抗侵蚀性有着一定的积极作用。