电厂燃气锅炉司炉面试题 方快锅炉成功跻身2000民营企业500强

导读：

冷凝部分采用空预器与节能器双结合的设计。节能器内部采用新型技术的换热元件——羽翼管代替翅片管，同体积下增加了5倍换热面积，烟气中的汽化潜热部分被充分吸收，有效利用燃料热能，节能能源的同时提升了锅炉使用效率。空预器通过空气与烟气对流换热进一步吸收烟气潜热，并且空预器加热后的空气通过连接管直接送入燃烧器

冷凝部分采用空预器与节能器双结合的设计

冷凝部分采用空预器与节能器双结合的设计。节能器内部采用新型技术的换热元件——羽翼管代替翅片管，同体积下增加了5倍换热面积，烟气中的汽化潜热部分被充分吸收，有效利用燃料热能，节能能源的同时提升了锅炉使用效率。空预器通过空气与烟气对流换热进一步吸收烟气潜热，并且空预器加热后的空气通过连接管直接送入燃烧器，为燃料提供暖风，从而提高燃烧效率。本次展会中方快带来的“欧睿”系列锅炉引来大量客户，得到客户好评无限。在此，方快锅炉全体员工预祝展会取得圆满成功。

目前供暖燃气锅炉烟气冷凝热回收主要采用两种方式,分析了它们在实际应

目前供暖电厂燃气锅炉司炉面试题烟气冷凝热回收主要采用两种方式,分析了它们在实际应用中存在的影响因素,并根据北京地区燃气锅炉供暖运行情况及参数状况的调研做了分析.然后,就尾部烟道单独设置烟气余热回收装置进行烟气冷凝热回收的几种主要技术做了对比,就北京地区采用二级换热+水源热泵技术进行供暖燃气锅炉烟气冷凝热回收的应用做了实例分析,探讨燃气锅炉供暖中烟气余热进一步回收、进一步提升锅炉供热效率的技术实现方式。

低成本、无废水、系统简单的炉内脱硫技术是循环流化床锅炉实现洁净燃烧

低成本、无废水、系统简单的炉内脱硫技术是循环流化床锅炉实现洁净燃烧有效和优选途径之一.由于影响因素众多及试验数据分散,目前仍缺少具有普遍适用的脱硫效率预测手段,对于实际应用过程中脱硫效率随Ca/S比增加出现下降现象的原因还未给出合理解释,单纯Ca/S比也无法反映实际参与脱硫的石灰石量,因而难以描述炉内石灰石的脱硫规律.为了探索决定炉内石灰石脱硫效率的本质,以锅炉炉内物料运动、分布规律为基础,通过探讨入炉石灰石随炉内物料运动及反应变化情况,对循环流化床炉内脱硫进行深入分析,提出“石灰石有效存有量”的概念,并根据灰平衡原理建立数学模型.通过与不同规模的燃烧颗粒煤和煤泥的工业循环流化床锅炉试验数据进行比较,验证了该模型的有效性.研究结果表明,实际决定炉内脱硫效率的最重要因素是“石灰石有效存有量”,该理论的建立为有效提高炉内脱硫效率提供了依据,由此得出实现炉内高效脱硫的关键在于:①优化石灰石粒度分布以有效提高外循环石灰石量和石灰石炉内的停留时间;②合理排渣以减少石灰石有效存有量的损失;③提高气-固接触效率以充分利用有效石灰石的活性。

锅炉钢架为高强螺栓连接式构架，共分6层，炉顶大板梁顶面标高71.Sm.除空气预热器和机械出渣装置外，所有锅炉部件均悬吊在炉顶钢架上。为方便运行人员操作，在锅炉标高31.2m处的G排柱至K排柱区设有燃烧器区域的防雨设施，锅筒两端设有锅筒小室等露天保护设施，炉顶装有轻型大屋顶。

冷凝炉和普通炉的区别——什么是冷凝锅炉

结论：

冷凝部分采用空预器与节能器双结合的设计。目前供暖燃气锅炉烟气冷凝热回收主要采用两种方式,分析了它们在实际应用中存在的影响因素,并根据北京地区燃气锅炉供暖运行情况及参数状况的调研做了分析.然后,就尾部烟道单独设置烟气余热回收装置进行烟气冷凝热回收的几种主要技术做了对比,就北京地区采用二级换热+水源热泵技术进行供暖燃气锅炉烟气冷凝热回收的应用做了实例分析,探讨燃气锅炉供暖中烟气余热进一步回收、进一步提升锅炉供热效率的技术实现方式。低成本、无废水、系统简单的炉内脱硫技术是循环流化床锅炉实现洁净燃烧有效和优选途径之一.由于影响因素众多及试验数据分散,目前仍缺少具有普遍适用的脱硫效率预测手段,对于实际应用过程中脱硫效率随Ca/S比增加出现下降现象的原因还未给出合理解释,单纯Ca/S比也无法反映实际参与脱硫的石灰石量,因而难以描述炉内石灰石的脱硫规律.为了探索决定炉内石灰石脱硫效率的本质,以锅炉炉内物料运动、分布规律为基础,通过探讨入炉石灰石随炉内物料运动及反应变化情况,对循环流化床炉内脱硫进行深入分析,提出“石灰石有效存有量”的概念,并根据灰平衡原理建立数学模型.通过与不同规模的燃烧颗粒煤和煤泥的工业循环流化床锅炉试验数据进行比较,验证了该模型的有效性.研究结果表明,实际决定炉内脱硫效率的最重要因素是“石灰石有效存有量”,该理论的建立为有效提高炉内脱硫效率提供了依据,由此得出实现炉内高效脱硫的关键在于:①优化石灰石粒度分布以有效提高外循环石灰石量和石灰石炉内的停留时间;②合理排渣以减少石灰石有效存有量的损失;③提高气-固接触效率以充分利用有效石灰石的活性。锅炉钢架为高强螺栓连接式构架，共分6层，炉顶大板梁顶面标高71.Sm.除空气预热器和机械出渣装置外，所有锅炉部件均悬吊在炉顶钢架上。