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一、扩散式燃烧概念:这是一种较为简单的燃烧方式,燃料与空气分别送入燃烧室,边混合边燃烧,产生较长的火焰,并且多呈现出红黄色。优点:不进行提前预混合,而是在喷嘴口处将燃气进行相互扩散,然后再进行燃烧。燃烧方式较为简单,不会产生回火、离焰等不良现象,火焰燃烧较为稳定。缺点:由于火焰较长,和容易产生不完全燃烧的现象,从而导致产生更多的一氧化碳和氢氧化合物,燃料不能进行充分利用,锅炉热效率也会随之降低,难以达到锅炉排放标准。二、部分预混燃烧又称为大气式燃烧,与扩散式燃烧相比,部分预混式燃烧具有燃烧完全、火焰短、热强度大的优势,但是这种燃烧方式可能会产生回火、离焰与脱火等现象,在控制好一次空气的前提条件下,可实现具有一定范围内的不离焰、不回火的稳定火焰区,在此区域内可以调节热负荷比例。部分预混式燃烧在民用燃具中应用更加广泛。三、全预混燃烧是指将燃料所需的空气与燃料进行充分而精准的预先混合,再送入燃烧机中进行燃烧。其特点是火焰长度短,附着与燃烧表面,甚至看不到火焰,也被人们称为无焰式燃烧。优点:燃料燃烧更加充分,利用率更高,锅炉热效率也随之提升。方快的全预混燃气锅炉更换火罐方案热效率可达到108%的燃烧效率。同时,排出的大气污染物更少,符合我国推行的大气污染排放标准。缺点:由于需要将燃料与空气进行预先混合,燃料的燃烧稳定性相对会差一些,需要采用防止离焰和回火的稳定焰火的措施。
锅炉水垢产生的原因锅炉,是将水作为媒质进行热交换的一种特种设备。在运行过程中锅炉炉胆与水接触的表面会形成厚厚的水垢,多年来,人们对锅炉水垢的垢种、成垢的原因已有充分研究,推出了各种防垢技术,但至今仍未得到彻底解决,在防垢的同时发展了清洗技术,作为保持受热面和传热表面的辅助手段。那么,锅炉中的水垢是如何形成的呢?主要原因有以下三方面:一、锅炉给水的杂质进入锅炉后,经过不断的蒸发和浓缩,使锅炉给水中盐类的浓度不断地增大,达到饱和或过饱和程度,就会在锅炉金属表面析出的沉淀物。二、随着锅炉内水温的升高,某些盐类的溶解度与温度成反比,这些盐类在温度升高时,溶解度急剧下降开形成结垢。三、不同的盐类相互作用或受热分解,生成难以溶解的化合物。锅炉在连续给水,连续蒸发的过程中,纯净的水变成蒸汽由锅炉送出,使炉内水中的盐类物质不断浓缩,含量不断升高。在锅炉给水含盐程度达到饱和状态或过饱和状态时,盐类物质就会从水中析出,生成固态沉淀物。它们一部分粘附在热负荷较大的受热面上,形成坚硬或松软的水垢,另一部分则悬浮在炉水中,随炉水循环而流动。当受热面处水循环不良、流速较低时,则沉积在受热面上形成二次水垢,或者沉积于流速本来就不高的锅筒、集箱下部,形成泥垢,随定期排污而排出炉外。因此,水垢的产生,除与锅炉给水中杂质的成分和含量有关外,很大程度还取决与锅炉的运行状态。水的蒸发强度越大,循环速率越高,就越容易生成容易被水循环破坏的疏松沉淀物,可以减少水垢在锅炉蒸发面上集结的数量。与此相反,蒸发强度越小,循环速率越低,就越容易在锅炉蒸发面上结成水垢。
变频的应用在很大程度上节约了电能,远程的调控实现了岗位的安全生产、监控,避免了进入危险区手动调节翻板的操作,节省了人力也提高了人身安全。
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