工业厂锅炉除垢方法有哪些工业厂锅炉除垢方法有哪些?对于工业厂的锅炉来说,运行一段时间都是要进行除垢的工作的,如果不及时的除垢,对于工业锅炉的正常的运行,会产生很大的影响的。清除锅炉水垢的方法,主要有机械除垢和化学除垢两种。机械除鳞是由人民直接进入滚筒内,平铲或受热面管清洁剂去除规模。但此种方法劳动强
工业厂锅炉除垢方法有哪些工业厂锅炉除垢方法有哪些?对于工业厂的锅炉来说,运行一段时间都是要进行除垢的工作的,如果不及时的除垢,对于工业锅炉的正常的运行,会产生很大的影响的。清除锅炉水垢的方法,主要有机械除垢和化学除垢两种。机械除鳞是由人民直接进入滚筒内,平铲或受热面管清洁剂去除规模。但此种方法劳动强度大,易损坏传热面,增加传热面的粗糙度,清除不彻底,已较少使用。化学除垢常用的是碱煮法和缓蚀盐酸清洗两种,采取何种清洗方法应根据结垢层的种类来定。碱煮法是在炉内投放纯碱(Na2CO3)、火碱(NaOH)或磷酸三钠,在正常工作压力下进行较长时间煮炉。煮炉后需要立即冲掉泥渣。有时在碱煮后配以机械除垢,进一步彻底清除残垢。碱煮法能软化硫酸盐和硅酸盐垢,但整体效果不如酸洗法,工作效率低。缓蚀盐酸清洗法是目前应用最广泛的除垢方法。在盐酸溶液中加入一定浓度的缓蚀剂,既能去除垢,又能防止锅炉钢的腐蚀。锅炉酸洗时,酸洗剂按水垢类别选择:对碳酸盐水垢,一般采用盐酸清洗;对硅酸盐水垢,可采用氢氟酸或在盐酸中加入氟化物清洗;对硫酸盐水垢或硫酸盐和硅酸盐的混合水垢,可预先“碱煮”,再采用盐酸或盐酸中加入氟化物清洗。虽然锅炉酸洗效果较好,但如不按操作规程进行,反而会造成锅炉的腐蚀损坏,甚至人身事故。每台锅炉酸洗时间间隔不宜少于两年,毕竟酸洗对锅炉及附件会产生一定的腐蚀。
还有关于燃气锅炉与变压器间距要求中的省煤器管道,它的磨损量要是已经达到壁厚的百分之三十时,就有必要替换了。还有类似过热器、再热器、水冷壁管等,磨损到达壁厚的百分之二十五时就要替换。
为实现循环流化床锅炉NOx排放达标,阐述了我国目前NOx控制方法及应用情况.以尿素、氨水为还原剂,结合我国西北某电厂循环流化床锅炉脱硝情况,介绍SNCR脱硝原理、主要工艺流程和设备组成等,分析了300MW循环流化床锅炉使用SNCR脱硝的优势,结合循环流化床锅炉自身特点,对原有SNCR设备进行改造,并对改造后效果进行分析.结果表明,通过调整测点位置,优化控制逻辑,还原剂调节阀动作明显较之前更为准确,NOx排放更加稳定;将水平烟道的喷射方式由水平对射改造为错列对射,并错开0.3m距离,让更多烟气接触到还原剂,提高反应效率;通过改变运行方式,减少一次风量,加大上二次风的供应量,可减少10%的NOx原始排放量.改造后SNCR脱硝装置可控制NOx排放值低于50mg/Nm3(以NO2计,按O2浓度6%折算),脱硝效率高于85%,氨氮比不高于1.8,氨逃逸数值由7×10-6降为3x10-6,有效提升脱硝效率和系统稳定性。
燃气低氮锅炉NOx控制技术有哪些?现有的燃气低氮锅炉的低NOx燃烧技术主要围绕如何降低燃烧温度,减少热力型NOx生成开展的,主要技术包括分级燃烧、预混燃烧、烟气再循环、多孔介质催化燃烧和无焰燃烧。(1)燃料分级燃烧或空气分级燃烧热力型NOx生成很大程度上取决于燃烧温度。燃烧温度在当量比为1的情况下达到最高,在贫燃或者富燃的情况下进行燃烧,燃烧温度会下降很多。运用该原理开发出了分级燃烧技术。
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工业厂锅炉除垢方法有哪些工业厂锅炉除垢方法有哪些?对于工业厂的锅炉来说,运行一段时间都是要进行除垢的工作的,如果不及时的除垢,对于工业锅炉的正常的运行,会产生很大的影响的。还有关于燃气锅炉中的省煤器管道,它的磨损量要是已经达到壁厚的百分之三十时,就有必要替换了。为实现循环流化床锅炉NOx排放达标,阐述了我国目前NOx控制方法及应用情况.以尿素、氨水为还原剂,结合我国西北某电厂循环流化床锅炉脱硝情况,介绍SNCR脱硝原理、主要工艺流程和设备组成等,分析了300MW循环流化床锅炉使用SNCR脱硝的优势,结合循环流化床锅炉自身特点,对原有SNCR设备进行改造,并对改造后效果进行分析.结果表明,通过调整测点位置,优化控制逻辑,还原剂调节阀动作明显较之前更为准确,NOx排放更加稳定;将水平烟道的喷射方式由水平对射改造为错列对射,并错开0.3m距离,让更多烟气接触到还原剂,提高反应效率;通过改变运行方式,减少一次风量,加大上二次风的供应量,可减少10%的NOx原始排放量.改造后SNCR脱硝装置可控制NOx排放值低于50mg/Nm3(以NO2计,按O2浓度6%折算),脱硝效率高于85%,氨氮比不高于1.8,氨逃逸数值由7×10-6降为3x10-6,有效提升脱硝效率和系统稳定性。燃气低氮锅炉NOx控制技术有哪些?现有的燃气低氮锅炉的低NOx燃烧技术主要围绕如何降低燃烧温度,减少热力型NOx生成开展的,主要技术包括分级燃烧、预混燃烧、烟气再循环、多孔介质催化燃烧和无焰燃烧。
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