燃气锅炉的定义 提供高效解决方案

导读：

4月15日-16日，由美国机械工程师协会指派的ASME联审组，对我公司ASME质量控制体系和演示产品进行了现场审核。经过严谨且严格的审核后，联审组长（AIS）正式宣布：“方快锅炉有限公司现场审核通过，推荐ASME颁发：动力锅炉（S）和压力容器（U）认证证书和钢印。”

4月15日-16日，由美国机械工程师协会指派的ASME联审组，

4月15日-16日，由美国机械工程师协会指派的ASME联审组，对我公司ASME质量控制体系和演示产品进行了现场审核。经过严谨且严格的审核后，联审组长（AIS）正式宣布：“方快锅炉有限公司现场审核通过，推荐ASME颁发：动力锅炉（S）和压力容器（U）认证证书和钢印。”

燃气锅炉改造注意事项，让你的锅炉改造更顺利：在我国频繁出台的

燃气锅炉的定义改造注意事项，让你的锅炉改造更顺利：在我国频繁出台的环保政策之下，很多使用燃煤锅炉或其他燃料锅炉的单位都面临着锅炉改造的情况。针对各省市出台的大气排放政策，锅炉“煤改气”迫在眉睫。

环保锅炉除尘器的技术原理和发展趋势燃气电站锅炉近年来向大容量、高参数的

环保锅炉除尘器的技术原理和发展趋势燃气电站锅炉近年来向大容量、高参数的方向快速发展，无论是生产制造还是运营管理均已接近国外先进水平。而燃气工业锅炉保有量大、分布广、能耗高、污染重，能效和污染控制整体水平与国外相比有一定的差距，节能减排潜力巨大。截至2012年底，我国在用燃气工业锅炉达46.7万台，总容量达178万蒸吨，年消耗原煤约7亿吨，占全国煤炭消耗总量的18%以上。我国燃气工业锅炉整体能效水平较低，其实际运行效率比国际先进水平低15个百分点左右，具有较大的节能潜力。最近几年袋式除尘技术的发展迅速，特别是袋式除尘器的配件（除尘布袋、除尘袋笼、脉冲阀、控制PLC技术等）提高很快，同时袋式除尘器可以提高10%脱硫效率，是火电厂锅炉烟气干法脱硫重要设备之一。锅炉除尘器是最能有效控制烟尘污染的设备。它具有很高的除尘效率，经过袋式除尘器过滤后的烟气含粉尘浓度低于50mg/m3,甚至在10mg/m3以下，还能有效地除去烟尘中的微细颗粒物。锅炉除尘器不仅仅只是在锅炉生产当中使用，也可以用到其它的火力发电各个领域。锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘器是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理。火花捕集器主要应用于消烟除尘中对于一些高温并且含火星烟气的处理。例如，冲天炉烟气、中频炉烟气、转炉一次烟气等。主要作用是消除烟气中的火花，以免烧毁除尘器滤袋。火花捕集器有多种结构形式，旋流式，百叶窗式等。其中最有效的是旋流式捕集方式，利用旋流式导流叶片引导烟气作旋转流动，将大颗粒火星粉尘与导流叶片或管道筒壁碰撞后熄灭。电炉冶炼时烟气中含有火花大颗粒，会对除尘滤袋造成破损。火星捕集器可以有效的捕集烟气中的火星颗粒，保护除尘器的滤袋。整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

随着国家对环保要求的日益提高,氮氧化物(NOx)成为火电厂继除尘、脱硫后气态污染物排放控制的重点.现役机组进行超低排放改造工作时,相应的锅炉燃烧系统也需改动.燃烧系统的改动对炉内温度场的变化有直接影响,炉管氧化皮生成及脱落问题一直是超(超超)临界机组主要治理问题,而亚临界机组氧化皮问题未得到有效关注.锅炉低氮燃烧器改造主要沿用四区理论即热解区、主燃烧区、还原区、燃尽区,以初期降低过量空气系数的方式延迟燃烧,这对炉内温度场产生一定影响,而此时燃烧器的改动将加剧炉内温度场变化,刺激炉内抗氧化裕度较低管材的敏感性.针对某电厂330MW亚临界机组超低排放改造后连续发生多次爆管事件,通过对爆管原因、管材老化情况及炉内温度场前后变化等进行对比,确认炉内温度场变化引起的末级过热器T23管材氧化皮生成剥落引发爆管的主要原因为抗氧化裕度较低.针对亚临界锅炉在燃烧器改造后可能引发的次生问题进行研究,提出要加强超低排放改造期间对燃烧器改动后炉内温度场发生变化的重视;亚临界机组中SA213-T23材质在炉内温度场升高20℃左右后,易发生氧化皮生产加速、金属组织老化加速等问题.亚临界机组应加强对氧化皮的检测,掌握管材老化程度,选材方面应适当扩宽管材抗氧化裕度。

生物质成型燃料燃烧技术是生物质有效利用方面非常有前途的技术,加强对高效环保生物质成型燃料锅炉的研究将促进生物质成型燃料产业的发展.本文对生物质成型燃料锅炉的研究现状进行梳理,为我国生物质成型燃料锅炉设计提供参考。

结论：

4月15日-16日，由美国机械工程师协会指派的ASME联审组，对我公司ASME质量控制体系和演示产品进行了现场审核。燃气锅炉改造注意事项，让你的锅炉改造更顺利：在我国频繁出台的环保政策之下，很多使用燃煤锅炉或其他燃料锅炉的单位都面临着锅炉改造的情况。环保锅炉除尘器的技术原理和发展趋势燃气电站锅炉近年来向大容量、高参数的方向快速发展，无论是生产制造还是运营管理均已接近国外先进水平。随着国家对环保要求的日益提高,氮氧化物(NOx)成为火电厂继除尘、脱硫后气态污染物排放控制的重点.现役机组进行超低排放改造工作时,相应的锅炉燃烧系统也需改动.燃烧系统的改动对炉内温度场的变化有直接影响,炉管氧化皮生成及脱落问题一直是超(超超)临界机组主要治理问题,而亚临界机组氧化皮问题未得到有效关注.锅炉低氮燃烧器改造主要沿用四区理论即热解区、主燃烧区、还原区、燃尽区,以初期降低过量空气系数的方式延迟燃烧,这对炉内温度场产生一定影响,而此时燃烧器的改动将加剧炉内温度场变化,刺激炉内抗氧化裕度较低管材的敏感性.针对某电厂330MW亚临界机组超低排放改造后连续发生多次爆管事件,通过对爆管原因、管材老化情况及炉内温度场前后变化等进行对比,确认炉内温度场变化引起的末级过热器T23管材氧化皮生成剥落引发爆管的主要原因为抗氧化裕度较低.针对亚临界锅炉在燃烧器改造后可能引发的次生问题进行研究,提出要加强超低排放改造期间对燃烧器改动后炉内温度场发生变化的重视;亚临界机组中SA213-T23材质在炉内温度场升高20℃左右后,易发生氧化皮生产加速、金属组织老化加速等问题.亚临界机组应加强对氧化皮的检测,掌握管材老化程度,选材方面应适当扩宽管材抗氧化裕度。