锅炉过热器泄漏、爆管如何处理现象1、炉管泄漏检测装置报警。2、给水流量不正常的大于蒸汽流量。3、炉膛负压瞬时偏正且不稳定。4、过热器爆管侧有泄漏声,不严密处可能向外冒蒸汽。5、主蒸汽压力下降。6、过热器爆管侧排烟温度下降。7、投自动的引风机电流不正常的增大。8、低过爆管,主蒸汽温度升高。9、过热器、
锅炉过热器泄漏、爆管如何处理现象1、炉管泄漏检测装置报警。2、给水流量不正常的大于蒸汽流量。3、炉膛负压瞬时偏正且不稳定。4、过热器爆管侧有泄漏声,不严密处可能向外冒蒸汽。5、主蒸汽压力下降。6、过热器爆管侧排烟温度下降。7、投自动的引风机电流不正常的增大。8、低过爆管,主蒸汽温度升高。9、过热器、再热器两侧汽温偏差增大。原因1、材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤,焊接质量不良。2、过热器管内结垢、热偏差等,引起管壁长期超温。3、飞灰磨损造成管壁减薄。4、过热器区域发生二次燃烧。5、过热器管内有杂物。6、吹灰器使用不当造成管壁磨损。7、过热器管内水塞引起局部过热,或交变应力引起疲劳损坏。8、锅炉启动升压、升温速度过快。9、锅炉长期超压运行。10、管内腐蚀。11、管材老化失效。处理1、过热器泄漏不严重,泄漏点后沿程蒸汽温度能维持正常运行,应并核实泄漏部位,及时汇报并关注泄漏情况的发展,锅炉降负荷降压运行,为防止泄漏点吹损其他管屏或相邻管子流量降低超温损坏,并申请停炉处理。2、在过热器泄漏不严重维持运行期间,在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌,防止蒸汽喷出伤人。3、维持运行期间注意监视空气预热器的工作情况,加强巡视检查,如空气预热器堵灰严重应申请停炉处理。4、停炉后,应保留引风机运行,待不再有汽水喷出后再停止引风机运行。
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某锅炉内大量对流管出现表面腐蚀及泄漏情况.通过宏微观腐蚀形貌分析、金相分析、化学成分分析及力学性能测试,并结合现场的实际运行情况,分析了对流管失效的原因.结果表明:对流管材料的各项性能均正常;引起对流管泄漏的主要原因是管道在冷凝水中发生氧腐蚀穿孔,冷凝水中存在腐蚀性离子(氯、硫酸根等),腐蚀点处会吸附这些离子,导致周围钝化膜破坏,加速电化学腐蚀,最后形成贯穿性孔洞,使对流管发生蒸汽泄漏。
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