在“低氮”处理上,方快使用国际尖端的全预混、FGE烟气再循环等燃烧技术,从锅炉的不同位置入手,将氮氧化物的排放一降再降,现已实现低于18毫克/立方米的显著成果。
在“低氮”处理上,方快使用国际尖端的全预混、FGE烟气再循环等燃烧技术,从锅炉的不同位置入手,将氮氧化物的排放一降再降,现已实现低于18毫克/立方米的显著成果。
壁挂燃气锅炉装哪节能技术探讨由于我国的天然气价格相对较高,因此在使用燃气锅炉的时候,如何节约成本就是企业重点关注的问题之一。使用天然气锅炉除了注意使用方法之外,锅炉本身的热效率是锅炉是否节能的重要标准,今天就这些问题来谈下燃气锅炉节能方面都有哪些技术。一、降低排烟热损失措施分析排烟热损失主要受排烟温度和过量空气系数α的影响,其中过量空气系数α过大,会造成烟气量增加,带走更多的热量,所以应在保证锅炉燃烧效率的前提下尽可能地降低过量空气系数,可通过合理地配置燃烧器、严格的运行调试,使其与锅炉本体的结构特点,燃料的种类和特性相匹配,以确保火焰在炉胆中充满,使燃料充分燃烧。选择具有比例调节功能的燃烧器,能够随着供热负荷的变化自动调节燃气的供应及空气的配比,使燃气锅炉在负荷变化范围内,始终保持在较高的燃烧效率的同时,保证合理的过量空气系统,降低排烟热损失提高锅炉热效率。由于排烟热损失中,水蒸气所携带的热损失占排烟热损失的55%~75%,如果将排烟温度降到烟气露点以下,通过回收利用水蒸气潜热,可以很有效地降低排烟热损失,提高锅炉热效率。为此,需采取低温吸热装置并达到冷凝效果进行热量回收。低温吸热装置从结构上可分为整体式和分离式两种。整体式即为一般所说的冷凝式锅炉,分离式就是在常规锅炉外的烟道中加装余热回收装置。二、冷凝式锅炉冷凝式锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含的汽化潜热的锅炉。常规锅炉将烟气中大部分显热传递给水或蒸汽,而冷凝式锅炉不仅将更大一部分显热传递给水或蒸汽,而且还吸收了部分烟气中的水蒸气冷凝后释放的汽化潜热。冷凝式锅炉在设计思想上与传统锅炉有很大的不同。冷凝式锅炉必须具有冷凝式热交换受热面,采用高性能的外壳保温和密封材料。用低温水将锅炉的排烟温度降到烟气冷凝温度以下,使烟气中呈过热状态的水蒸气凝结成水,放出汽化潜热,把这一部分的热量回收仍利用于锅炉。按照燃料低位发热量为基准计算,整体效率可比传统的锅壳锅炉高出10%~17%。排烟温度可降至50℃~70℃。冷凝式锅炉不仅节省能源,而且在冷凝烟气中的水蒸气的同时,可以除去烟气中的有害物质,又可回收可观的水量,具有节能、节水、环保等特点。冷凝式锅炉在国外应用已相当广泛。三、常规锅炉加装余热回收装置分离式烟气余热回收装置一般可分为直接接触换热器和间接换热器。直接接触换热器采用水喷淋的方式与烟气直接接触进行热质交换。此方式热能回收率高,同时吸收了大量烟气中的有害物质,但是,此方式回收的水质为酸性,使用受到限制,余热回收产生的热水在一般民用采暖锅炉房内难于利用,因此采暖锅炉房一般不采用此种方式。间接换热器又称为烟气冷凝热能回收装置。因燃气锅炉的烟气中水蒸气含量多,烟气中的水蒸气在冷凝过程中放出大量汽化潜热,使得燃气锅炉所采用的冷凝式余热回收器效果比传统的燃煤锅炉所采用省煤器效率要高,在常规锅炉烟道上加装烟气余热回收换热器,可提高锅炉的热效率,减少能源的浪费,同时也可降低用户的运行成本。
本文使用灰熔融特性实验台,对还原性气氛下降温过程中准东煤煤灰的熔融特性进行实验研究,通过使用SEM(ScanningElectronMicroscopy)、EDS(EnergyDispersiveSpectrometer)和XRD(X-RayDiffraction)等实验仪器,考察了不同温度激冷条件下的准东煤高温灰和低温灰凝结特性的差距,并对碱金属影响熔融态灰渣样品的凝结过程,进行了相应研究.研究结果表明,受晶体成核速率和晶体生长速率的影响,准东煤样品在降温激冷过程中,晶体成分的含量先增加再减少;准东煤样品晶体析出主要集中在800~1200℃,出现了较为规则的图案和孔隙、棱角结构,元素出现了富集的情况;在灰渣降温过程中,析出的高温晶体类物质在熔融态玻璃体内形成了骨架结构,同时低温共熔物质填充了晶体骨架之间的孔隙结构。
(称外扰);燃料热值、燃料种类等锅炉内部热负荷的变化所引起的蒸汽量的变化(称内扰);从燃料变化开始到炉内建立热负荷的时间(称燃烧设备的惯性);在锅炉受到外扰时,燃烧工况未变时而具有的吸热和放热能力(称锅炉的蓄热能力)。因此,自动燃烧程序应具有抗干扰的能力,以达到平稳地自动调节。
选购工业锅炉有哪些注意事项:如今工业锅炉的市场占有量越来越高,洗涤熨烫、包装机械、生物化工和食品行业等将其作为必备设备成套购进;因工业锅炉采用优质不锈钢为主材,以进口高温氧化镁粉作为封口材料,所以它的耐温性极强。但是在选购该种锅炉时要多加注意,通过全方位的判断选购到高性价比的锅炉。
在“低氮”处理上,方快使用国际尖端的全预混、FGE烟气再循环等燃烧技术,从锅炉的不同位置入手,将氮氧化物的排放一降再降,现已实现低于18毫克/立方米的显著成果。燃气锅炉节能技术探讨由于我国的天然气价格相对较高,因此在使用燃气锅炉的时候,如何节约成本就是企业重点关注的问题之一。本文使用灰熔融特性实验台,对还原性气氛下降温过程中准东煤煤灰的熔融特性进行实验研究,通过使用SEM(ScanningElectronMicroscopy)、EDS(EnergyDispersiveSpectrometer)和XRD(X-RayDiffraction)等实验仪器,考察了不同温度激冷条件下的准东煤高温灰和低温灰凝结特性的差距,并对碱金属影响熔融态灰渣样品的凝结过程,进行了相应研究.研究结果表明,受晶体成核速率和晶体生长速率的影响,准东煤样品在降温激冷过程中,晶体成分的含量先增加再减少;准东煤样品晶体析出主要集中在800~1200℃,出现了较为规则的图案和孔隙、棱角结构,元素出现了富集的情况;在灰渣降温过程中,析出的高温晶体类物质在熔融态玻璃体内形成了骨架结构,同时低温共熔物质填充了晶体骨架之间的孔隙结构。(称外扰);燃料热值、燃料种类等锅炉内部热负荷的变化所引起的蒸汽量的变化(称内扰);从燃料变化开始到炉内建立热负荷的时间(称燃烧设备的惯性);在锅炉受到外扰时,燃烧工况未变时而具有的吸热和放热能力(称锅炉的蓄热能力)。
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