真空燃气锅炉供暖面积 解决客户难题是方快锅炉科技的不懈追求

导读：

方快锅炉进行了大规模的焊接革命，将效率低、精准度低、稳定性差的传统手工焊接作业淘汰，转换为使用高效率、高精准度、高稳定性的机械焊接设备，进行自动化运行模式。实现从锅筒到管板等所有重要部件的焊接自动化。埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊等焊接细节部位的工艺，也都做出了相应的智能化转变，工人焊接环境更整洁，

方快锅炉进行了大规模的焊接革命，将效率低、精准度低、稳定性差

方快锅炉进行了大规模的焊接革命，将效率低、精准度低、稳定性差的传统手工焊接作业淘汰，转换为使用高效率、高精准度、高稳定性的机械焊接设备，进行自动化运行模式。实现从锅筒到管板等所有重要部件的焊接自动化。埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊等焊接细节部位的工艺，也都做出了相应的智能化转变，工人焊接环境更整洁，锅炉焊缝质量更有保障。

燃气锅炉处于低负荷运行，该怎么办锅炉负荷是指锅炉在单位运行时

真空燃气锅炉供暖面积处于低负荷运行，该怎么办锅炉负荷是指锅炉在单位运行时间内产生蒸汽的能力，换个角度来讲就是锅炉在做功，单位时间内做功越多表明锅炉处于高负荷状态，单位时间内做功越少则表明锅炉处于低负荷状态。为确保锅炉正常运行，燃烧系统和水循环系统应保持稳定状态，按照锅炉运行标准来讲，锅炉蒸发量不应长期处于额定负荷的50%以下。低负荷运行坏处1、影响锅炉正常运行：燃烧不稳、返回调节不易控制，可能会造成锅炉突然熄火。2、影响锅炉使用寿命：低负荷燃烧可能会出现燃气投入量和排烟量不均衡的情况，使得换热管道受热不均，容易导致管道局部超温，引起管壁过热，长时间运行会增加爆管发生的几率。3、易造成管道腐蚀长期低负荷运行，排烟温度会有所下降，增加尾部布置的换热管道的低温腐蚀发生几率。4、影响锅炉使用热效率：低负荷运行会降低炉膛温度，会造成不完全燃烧，锅炉效率下降。低负荷运行时处理方式1、发现燃气锅炉处于低负荷运行时要时刻注意锅炉压力变化、灭火控制以及送风量配比，使得其在规定压力下运行，不再出现超压、超温运行情况。2、司炉工人应定期打开压力表，进行冲洗压力表存水弯管的工作，防止发生堵塞；每个班次都要冲洗一次压力表，防止出现虚假水位。3、时刻注意锅炉水位变化，使其保持在正常水位，防止出现锅炉干烧的情况。4、安全阀是所有自动保护仪表失灵后的最后一道保护防线，必须进行定期检查，每半个月手动开启排气一次，防止发生锈死。5、当处于低负荷运行时，也要注意燃气使用，要根据实际情况增加或减少燃气通入量，确保燃气充分燃烧。

为达到严格的超低排放标准,目前国内绝大部分电站锅炉均实施了NOx排放控

为达到严格的超低排放标准,目前国内绝大部分电站锅炉均实施了NOx排放控制技术改造.针对一台燃用烟煤的420t/h四角切圆煤粉锅炉,将原双通道燃烧器改造为水平浓淡燃烧器并加装3层燃尽风(SOFA),从而达到低氮燃烧的效果.应用数值模拟方法进行方案论证,研究了一次风浓淡比、SOFA风率和SOFA风射流角度等参数对锅炉燃烧状况及NOx排放规律的影响,并提出最佳改造方案.随着浓淡比的增加,炉膛出口温度逐渐增加,而NOx含量逐渐降低.浓淡比为4∶1时,飞灰含碳量最低.随着浓淡比增大,CO浓度升高,增强了主燃区域的还原性,抑制挥发分含氮中间产物氧化成NO;另一方面,浓淡比增大使浓煤粉气流挥发分析出速率加快,强化挥发分含氮中间产物HCN和NH3将已生成的NO还原为N2;同时,淡侧气流煤粉浓度低,含氮基团析出量变小,与氧反应生成NO的量减少.随着SOFA风率的增加,炉膛出口烟温、飞灰含碳量增加,20％SOFA风率时,NOx浓度较高,SOFA风率由30％增加到40％时,NOx浓度基本保持不变.随着SOFA风率的增加,主燃区形成的低O2高CO浓度的强还原性气氛抑制了HCN及NH3被氧化成NO,反而促进了其与已生成的NO发生反应生成N2.此外,高SOFA风风率下,主燃区高温区缩小,生成的热力型NOx也相应减少.随着SOFA风射流角度上扬,还原区加长,有利于降低NOx浓度,但燃尽区的火焰中心会上升,煤粉燃尽时间变短,炉膛出口温度和飞灰含碳量上升.随射流角度增加,O2浓度降低而CO浓度升高,这是由于射流角度增大延迟了煤粉燃尽过程,增加了化学不完全燃烧损失;这种低氧高CO的强还原性气氛大大抑制了NOx生成.根据数值模拟结果,确定试验锅炉的低氮燃烧改造方案为:选择浓淡比为4:1的水平浓淡燃烧器作为改造燃烧器,SOFA风率定为30％,SOFA射流角度上扬15°.改造后锅炉燃烧稳定,NOx排放显著降低,为220mg/Nm3左右(降幅达65％～70％),而飞灰含碳量保持在3％～4％,表明改造方案可达到良好的低氮燃烧效果。

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