11月初,一年一度的“科技创业贡献奖”由国家科技部中国技术创业协会组织揭晓。方快锅炉有限公司凭借过硬的技术研发实力以及强大的研发硬件基础建设荣获本次“科技创新贡献奖(企业)”的荣誉称号。
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技术特点:天然气锅炉的总体费用是燃煤锅炉的一半,而运行费用却是燃煤的4倍,一吨蒸汽需要燃烧天然气80立方米左右,而燃煤不超过0.185公斤,这个经济账都会算。选择燃气锅炉的回火实在特定的条件下不得已而为之的选择。还有在性能上燃气好于燃煤。在原理上,它们都是热转换设备,区别就是在于燃烧上,燃煤需要复杂的炉排或煤粉,还有燃煤制备等等,而燃气只需要燃烧器这么简单。使用范围燃气锅炉的清洗:锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢,导致换热效果降低且因垢下腐蚀因素,会导致锅炉水冷壁炉膛吸热减少,锅炉炉膛出口温度增加,使锅炉损失增加。同时水冷壁内结垢后使传热效果减少,有可能导致水冷壁管壁温度增加导致水冷壁爆管,影响锅炉安全运行。水垢是锅炉的百害之首,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在:浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。现可以采用高效环保无腐蚀清洗剂对燃气锅炉进行清洗,福世泰克清洗剂对清洗的水垢完全溶解,使设备列管露出金属原色,降低因为结垢及生物藻类淤泥的影响。同时对氧化铁和亚氧化铁有剥离的作用,可延长燃气锅炉使用寿命、降低能耗、提高生产率.
针对某发电厂1000MW机组对冲燃烧锅炉两侧燃烧器二次风量偏低的问题,提出了一种可优化燃烧器二次风量的风箱结构.采用数值模拟方法,研究了该二次风箱内的流动特性及燃烧器流量分配.结果表明,在不改变燃烧器出口二次风旋流强度及通流面积的前提下,通过设置调节挡板,可使得两侧燃烧器的全压高于中间燃烧器的全压,进而两侧燃烧器风量高于中间燃烧器风量约5%~6%,燃烧器出口速度分布也较为均匀.在机组满负荷运行,二次风叶片角度减小到15°时,送风机全压足以克服二次风道和各燃烧器阻力,确保机组的安全运行。
(3)燃料供应管路的连接采用氩弧焊打底。
工业锅炉有哪些节能减排措施目前工业锅炉主要问题有锅炉热效率低,能源不能得到有效利用,造成浪费;锅炉老旧,自动控制水平不高,影响锅炉燃烧效率;节能监管不到位,等诸多问题。为了防止环境的污染,降低能耗,工业锅炉节能减排技术措施如下:(1)改造给煤装置。将斗式给煤改造成分层给煤,使用重力筛选,将原煤中粉状、块状煤自上而下松散地分布在炉排上,利于进风,改善燃烧状况,提高煤的燃烧率,减少灰渣含碳量。(2)改造燃烧系统。对于正转链条炉排锅炉,改造燃烧系统是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置,使之在炉排层燃基础上,增加适量的悬浮燃烧。(3)改造炉拱。按照实际使用的煤种,适当改变炉拱的形状与位置,可以改善燃烧状况,提高燃烧效率。(4)改造层燃锅炉为循环流化床锅炉。循环流化床锅炉是采用煤粉在炉膛内循环流化燃烧模式的一种锅炉,它的热效率比层燃锅炉高15-20%。适用于多种煤种,可以使用石灰石粉在炉内脱硫,大大减少排放烟气中S02的含量。(5)变频技术的采用,改造锅炉辅机。(6)采用自动控制系统,实时调节锅炉的输出热量,达到节能的目的。(7)回收冷凝水。(8)锅炉更新换代,用新锅炉替换旧锅炉。(9)烟气排放系统改造。
11月初,一年一度的“科技创业贡献奖”由国家科技部中国技术创业协会组织揭晓。技术特点:天然气锅炉的总体费用是燃煤锅炉的一半,而运行费用却是燃煤的4倍,一吨蒸汽需要燃烧天然气80立方米左右,而燃煤不超过0.185公斤,这个经济账都会算。针对某发电厂1000MW机组对冲燃烧锅炉两侧燃烧器二次风量偏低的问题,提出了一种可优化燃烧器二次风量的风箱结构.采用数值模拟方法,研究了该二次风箱内的流动特性及燃烧器流量分配.结果表明,在不改变燃烧器出口二次风旋流强度及通流面积的前提下,通过设置调节挡板,可使得两侧燃烧器的全压高于中间燃烧器的全压,进而两侧燃烧器风量高于中间燃烧器风量约5%~6%,燃烧器出口速度分布也较为均匀.在机组满负荷运行,二次风叶片角度减小到15°时,送风机全压足以克服二次风道和各燃烧器阻力,确保机组的安全运行。(3)燃料供应管路的连接采用氩弧焊打底。
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