蒸汽是工厂的主要能源之一,由于生产工艺的需要,几乎一工程、二工程的蒸练、成型、一次干燥、二次干燥等生产工艺和各换热器等都要用到蒸汽。不过,食品企业所需锅炉的蒸汽压力是根据客户实际生产加工的产品的工艺决定的:例如熏蒸消毒阶段,通常1.6MPa以下的额定蒸汽压力即可。不过,截至目前,在方快锅炉合作过的6
蒸汽是工厂的主要能源之一,由于生产工艺的需要,几乎一工程、二工程的蒸练、成型、一次干燥、二次干燥等生产工艺和各换热器等都要用到蒸汽。不过,食品企业所需锅炉的蒸汽压力是根据客户实际生产加工的产品的工艺决定的:例如熏蒸消毒阶段,通常1.6MPa以下的额定蒸汽压力即可。不过,截至目前,在方快锅炉合作过的600余台应用于食品行业的锅炉中,确实存在较特殊的食品厂工艺用途,但是设计压力最高也并未超过25公斤。
今天,我们就来讲讲,冷凝式低氮二手燃气锅炉价格具有哪些特性,都能起到什么作用。1、炉采用湿背式三回程结构,烟管以炉胆轴对称,均匀分布。湿背式结构燃烧室完全浸入水中,冷却条件好,后管板不受高温烟气冲涮,延长使用周期。2、炉波纹炉胆的应用既增加了受热面又缓解热胀冷缩可能对燃烧室的损伤,提高炉胆抗疲劳强度。大炉膛容积燃烧完全,充分节约燃料。3、炉前烟箱采用铰链式连接,可方便开启,采用密封材料,隔烟隔热,既降低了前面板温度又提高了热效率。4、炉大蒸汽空间使蒸汽脱离水面的速度低,内置式汽水分离装置稳定输出干爽蒸汽。5、炉采用螺纹烟管,增强换热效果,提高了热效率。6、应用数字化控制技术,可远程监控燃烧过程。自动化程度高,各种保护完善,实现水位压力等的自动控制。
采暖炉空气预热器双密封结构技术的工作原理是什么?采暖炉空气预热器双密封结构技术的工作原理是什么?空气预热器双密封结构的核心是经过精密的计算软件,确定转子各断面的膨胀量,由此确定扇型板固定位置。这种技术的特点是取消了可调密封扇形板设计及相应的执行机构和传感器。对可能产生漏风部分的所有密封条进行了重新设计,减少磨损或损坏的可能。同样,增加轴向及径向密封条的数目。对进口管道的重新设计,使的空气和烟气能在转子的平面上均匀分布,减少由于烟气对转子的热变形作用。
为应对燃煤工业锅炉日益严苛的排放标准,提出了一种新型低NOx旋流燃烧器,将煤粉预燃与燃烧器空气分级、炉膛空气分级进行耦合,通过改变燃烧系统的配风布置对煤粉预燃燃烧状态进行调整,研究了一次风率、内外二次风率、外二次风入射方式、循环风率和燃尽风率对NOx排放特性的影响.结果表明:在试验工况下当一次风率从15.4%提高到28.7%,预燃室内氧气浓度增大,一次风携带的氧气可直接将煤粉热解释放挥发分中合氮化合物HCN、NH3等中的N氧化为NO,NOx生成量由284.4mg/m3逐渐增至326.7mg/m3.当内外二次风率比由0.46增大到1.4,NOx排放浓度先下降后上升;由于内二次风量影响预燃室内过量空气系数和湍动强度,外二次风量影响炉膛内部主燃区煤粉发生燃烧反应的湍动混合强度,在二次空气配比变化的综合作用下,内外二次风率比为1.0时,NOx排放值最低为211.2mg/m3.随着外二次风内部入射风量与端面入射风量比值由0增大到4.56,NOx生成浓度先下降后上升;由预燃室端面入射的外二次空气射流边界较长,主燃区相对较大,燃烧整体较为均衡,而从预燃室内部入射的外二次风促进了预燃室出口气粉混合物在炉膛内与助燃空气的混合;当外二次风内部、端面射流风率比为0.25时,煤粉在预燃室出口区域的湍动强度提高,在局部还原性气氛下,NOx生成浓度有最低值230.9mg/m3.当循环风率从0增大到30.6%时,内外二次风中氧气浓度降低,预燃室和炉膛主燃区还原性气氛增强,挥发分中含氮化合物HCN、NH3等中的N迁移形成N2的概率增加,NOx排放量由250.7mg/m3逐渐降低到221.1mg/m3.随着燃尽风率由O提高到29%,NOx排放值先减小后增大;燃尽风率提高时二次风率随之降低,内外二次风湍动扩散能力减弱,主燃区还原性气氛增强;燃尽风率进一步提高使得主燃区氧量不足,燃尽区氧化性氛围较强,大量焦炭和含氮化合物在燃尽区发生氧化反应,导致NOx生成量增加;当燃尽风率为19.6%时,NOx生成值最低为253.5mg/m3.整体上,当一次风率为17%~19%,内外二次风率比为0.8~1.0,外二次风由预燃室端面入射,循环风率为15%~20%,燃尽风率为19%~22%时,NOx排放值为212~231mg/m3,相比试验工况下最大NOx排放量下降29%~35%。
蒸汽是工厂的主要能源之一,由于生产工艺的需要,几乎一工程、二工程的蒸练、成型、一次干燥、二次干燥等生产工艺和各换热器等都要用到蒸汽。今天,我们就来讲讲,冷凝式低氮燃气锅炉具有哪些特性,都能起到什么作用。采暖炉空气预热器双密封结构技术的工作原理是什么?采暖炉空气预热器双密封结构技术的工作原理是什么?空气预热器双密封结构的核心是经过精密的计算软件,确定转子各断面的膨胀量,由此确定扇型板固定位置。为应对燃煤工业锅炉日益严苛的排放标准,提出了一种新型低NOx旋流燃烧器,将煤粉预燃与燃烧器空气分级、炉膛空气分级进行耦合,通过改变燃烧系统的配风布置对煤粉预燃燃烧状态进行调整,研究了一次风率、内外二次风率、外二次风入射方式、循环风率和燃尽风率对NOx排放特性的影响.结果表明:在试验工况下当一次风率从15.4%提高到28.7%,预燃室内氧气浓度增大,一次风携带的氧气可直接将煤粉热解释放挥发分中合氮化合物HCN、NH3等中的N氧化为NO,NOx生成量由284.4mg/m3逐渐增至326.7mg/m3.当内外二次风率比由0.46增大到1.4,NOx排放浓度先下降后上升;由于内二次风量影响预燃室内过量空气系数和湍动强度,外二次风量影响炉膛内部主燃区煤粉发生燃烧反应的湍动混合强度,在二次空气配比变化的综合作用下,内外二次风率比为1.0时,NOx排放值最低为211.2mg/m3.随着外二次风内部入射风量与端面入射风量比值由0增大到4.56,NOx生成浓度先下降后上升;由预燃室端面入射的外二次空气射流边界较长,主燃区相对较大,燃烧整体较为均衡,而从预燃室内部入射的外二次风促进了预燃室出口气粉混合物在炉膛内与助燃空气的混合;当外二次风内部、端面射流风率比为0.25时,煤粉在预燃室出口区域的湍动强度提高,在局部还原性气氛下,NOx生成浓度有最低值230.9mg/m3.当循环风率从0增大到30.6%时,内外二次风中氧气浓度降低,预燃室和炉膛主燃区还原性气氛增强,挥发分中含氮化合物HCN、NH3等中的N迁移形成N2的概率增加,NOx排放量由250.7mg/m3逐渐降低到221.1mg/m3.随着燃尽风率由O提高到29%,NOx排放值先减小后增大;燃尽风率提高时二次风率随之降低,内外二次风湍动扩散能力减弱,主燃区还原性气氛增强;燃尽风率进一步提高使得主燃区氧量不足,燃尽区氧化性氛围较强,大量焦炭和含氮化合物在燃尽区发生氧化反应,导致NOx生成量增加;当燃尽风率为19.6%时,NOx生成值最低为253.5mg/m3.整体上,当一次风率为17%~19%,内外二次风率比为0.8~1.0,外二次风由预燃室端面入射,循环风率为15%~20%,燃尽风率为19%~22%时,NOx排放值为212~231mg/m3,相比试验工况下最大NOx排放量下降29%~35%。
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