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因此,炉膛负压必须按规定运行,否则应查明原因。
基于以上计算分析,取消前部下降管的新皿型、新V型结构的自身支撑是安全可靠的。
为控制再生烟气NOx排放,海南炼化在280万t/a重油催化裂化装置上进行了RDNOx助剂工业应用试验.结合装置实际工况,开展了降低烟气NOx排放和控制外排水COD两种模式的标定.试验结果表明,在助剂按新鲜剂补充量2%稳定加注时,在保持CO天然气供暖锅炉打不着火操作条件与空白标定基本相当或外排CO质量浓度有所降低的情况下,烟气NOx质量浓度降低近40mg/m3,脱除率21%以上;在提高CO炉膛温度使烟气CO更充分燃烧的情况下,可保持烟气NOx浓度稳定,外排水COD浓度降低7mg/L以上。
工业天然气供暖锅炉打不着火有哪些节能减排措施目前工业锅炉主要问题有锅炉热效率低,能源不能得到有效利用,造成浪费;锅炉老旧,自动控制水平不高,影响锅炉燃烧效率;节能监管不到位,等诸多问题。为了防止环境的污染,降低能耗,工业锅炉节能减排技术措施如下:(1)改造给煤装置。将斗式给煤改造成分层给煤,使用重力筛选,将原煤中粉状、块状煤自上而下松散地分布在炉排上,利于进风,改善燃烧状况,提高煤的燃烧率,减少灰渣含碳量。(2)改造燃烧系统。对于正转链条炉排锅炉,改造燃烧系统是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置,使之在炉排层燃基础上,增加适量的悬浮燃烧。(3)改造炉拱。按照实际使用的煤种,适当改变炉拱的形状与位置,可以改善燃烧状况,提高燃烧效率。(4)改造层燃锅炉为循环流化床锅炉。循环流化床锅炉是采用煤粉在炉膛内循环流化燃烧模式的一种锅炉,它的热效率比层燃锅炉高15-20%。适用于多种煤种,可以使用石灰石粉在炉内脱硫,大大减少排放烟气中S02的含量。(5)变频技术的采用,改造锅炉辅机。(6)采用自动控制系统,实时调节锅炉的输出热量,达到节能的目的。(7)回收冷凝水。(8)锅炉更新换代,用新锅炉替换旧锅炉。(9)烟气排放系统改造。
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