为了出品品质更高的锅炉设备,方快锅炉进行了大规模的焊接革命,将效率低、精准度低、稳定性差的传统手工焊接作业淘汰,转换为使用高效率、高精准度、高稳定性的机械焊接设备,进行自动化运行模式。实现从锅筒到管板等所有重要部件的焊接自动化。埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊等焊接细节部位的工艺,也都做出了相应的智能
为了出品品质更高的二手燃气家庭供暖锅炉设备,方快锅炉进行了大规模的焊接革命,将效率低、精准度低、稳定性差的传统手工焊接作业淘汰,转换为使用高效率、高精准度、高稳定性的机械焊接设备,进行自动化运行模式。实现从锅筒到管板等所有重要部件的焊接自动化。埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊等焊接细节部位的工艺,也都做出了相应的智能化转变,工人焊接环境更整洁,锅炉焊缝质量更有保障。
安全阀是二手燃气家庭供暖锅炉保护中的最后一道防线,在锅炉压力超过极限时,根据安全阀设计所配的整定压力,排汽泄压,确保锅炉正常运行。
废旧二手燃气家庭供暖锅炉损坏与维修方案超温超压为保证废热锅炉正常使用,要对该设备的温度、压力、产汽量等进行严格监控,严防超温超压运行,更不能为确保化工主产品的生产,而忽视对废热锅炉的保护,最终造成废热锅炉损坏,迫使整个装置停车。在为某石化厂修复废热锅炉时,发现在高温侧大量爆管。查其原因,主要是接近年底,为确保完成当年生产任务,加大了工作负荷,造成了超温超压运行,最终导致炉管过烧,产生爆管。水质处理不当废热锅炉也是锅炉的一种,其供水必须符合锅炉用水的要求。而在某些厂,由于种种原因对这一要求重视不够,总以为不是出产品的主要设备,忽视了对其供水的质量控制,从而造成巨大损失。在仔细分析该设备的结构及观察了损坏情况后,提出了下列意见:(1)该废热锅炉炉管长达10m,低温管板与炉管属焊胀结构。在现场根本无法抽出损坏的炉管,必须将其拆下送修造厂修复;(2)必须确保新换的炉管在高温侧管板中有3mm的水保护层,保证炉管要与水保护套同心。而保证3mm水保护层的最好方法就是壳体不要切开,只须将旧管抽出,换上新管即可。据此,制定了如下修复方案:(1)用镗床镗去两侧管板中炉管管头,确保每一根炉管与管板分离。其中对下管板,要确保=14mm管板与高压支撑锻件上的57mm孔同心;对上管板,要确保炉管与上管板焊缝脱开。(2)将旧炉管从上管板侧向下管板侧冲出,以冲出=290mm上管板孔为止。(3)抽出损坏炉管,要求隔一根抽一根,防止壳体内折流板错位。(4)在新炉管端部焊上定心环,确保新炉管在穿入下管板后,=3mm的水保护层分布均匀。(5)穿入新炉管,要求新炉管穿到位点焊好后,再抽出两新炉管间的旧炉管。(6)管板钨极氩弧焊,具体焊接节点与焊接规范。其中上管板采用了角焊,下管板采用了内孔焊。(7)上管板炉管焊后胀管。(8)上、下管板焊缝消应力处理。(9)管/板焊缝100%着色检查后,水压试验。经上述工艺修复的废热锅炉已运行1年多,目前运行状态良好。
上述水动力回路由于下集箱效应可使炉膛前部高温区的上升管水速明显提高,而高温管板烟管区所有部位都能受到大量水流冲刷。
显热:对呈固态、液态或气态的物质加热,它的形态不变时,把热量加进去,物质的温度升高,加入热量的多少在温度上能显示出来,在不改变物质形态的前提下引起温度变化的热量称为显热。
为了出品品质更高的锅炉设备,方快锅炉进行了大规模的焊接革命,将效率低、精准度低、稳定性差的传统手工焊接作业淘汰,转换为使用高效率、高精准度、高稳定性的机械焊接设备,进行自动化运行模式。安全阀是锅炉保护中的最后一道防线,在锅炉压力超过极限时,根据安全阀设计所配的整定压力,排汽泄压,确保锅炉正常运行。废旧锅炉损坏与维修方案超温超压为保证废热锅炉正常使用,要对该设备的温度、压力、产汽量等进行严格监控,严防超温超压运行,更不能为确保化工主产品的生产,而忽视对废热锅炉的保护,最终造成废热锅炉损坏,迫使整个装置停车。上述水动力回路由于下集箱效应可使炉膛前部高温区的上升管水速明显提高,而高温管板烟管区所有部位都能受到大量水流冲刷。
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