在陶瓷器制造过程中，要经历陶泥、摞泥、拉胚、印模、修坯、捺水、画坯、上釉、烧窑、成瓷、修补等多项工艺，只有各项工艺都做到尽善尽美，每一环节良好配合，最终才有可能产出品质精良的陶瓷器。捺水作为陶瓷器制造过程中一道必不可少的工序，需要使用一定温度的热水对坯上的尘土进行清洗，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备。这就要求锅炉能输出满足捺水工序需要的一定温度的热水，来满足陶瓷制造的需求。

陶瓷制造工艺流程图（蓝色部分为使用锅炉环节） 备注：图片来源于网络

方快锅炉与陶瓷器加工行业的多个厂家合作过，有着丰富的行业项目合作经验。据我们调查了解到，在陶瓷器制造过程中，温度是确保陶瓷品质量的决定性因素。经过一定高温煅烧的原材料，才能达到精美绝伦的效果，这就要求锅炉设备能把控好输出介质的温度。 方快锅炉的技术工程师在结合该陶瓷制造企业的实际生产情况以及项目的——安徽淮南当地的环保政策后，为其量身定制一台出力为120KW的CWDR型常压电热水锅炉（CWDR0.1-95/70-Ⅱ）。结合该公司的实际生产状况，锅炉每天运行2-3小时，进水温度为20℃，出水温度为60℃，每小时可产出120KW的高温热水，这些60℃的热水将直接与捺水工艺相连接，为陶瓷器清洗掉表面的尘土、油等杂质。并且，锅炉使用电力作为能源，与其他燃料类型的锅炉相比，省去了燃烧室、烟囱等设施，也就没有热损失方面的问题了。最重要的是，锅炉无污染、无噪音、全自动运行，完全符合当地的环保政策要求，也不会打扰到项目地附近的居民正常生活。