方快集团拥有自主知识产权60多项,具有先进的清洁燃料锅炉制造技术,并与清华大学和西安交通大学共同建立了清洁燃料锅炉产学研合作基地。拥有清洁燃料锅炉研发测试中心的企业。“方快”锅炉热效率可达107%,已被国家列入特种设备节能目录。公司研制的应用Ultraten冷凝技术的羽翼管系列冷凝锅炉、超低氮全预混燃烧冷凝锅炉以及FGR燃烧技术锅炉——超低氮排放燃油气锅炉。
如何提高燃油新泰市燃气锅炉报价的热效率:对于燃油气锅炉而言,要想节约燃料,提高锅炉的热效率,常见的措施主要有:1、采用烟气余热回收技术,降低排烟损失。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。排烟温度越高,排烟热损失就越大。目前,新建的锅炉出厂时多数都配有烟气余热回收装置,如省煤器、半冷凝或全冷凝式烟气余热回收器,这些措施都能有效降低排烟温度,提高锅炉的热效率。2、过剩空气系数过高时,相当于吸入了多余的冷空气进入炉膛,这部分多余的冷空气未参与燃烧,而是被加热后白白排放掉,排烟热损失增大;如进入炉膛的冷空气继续增大,超过一定限度,炉膛温度会降低,也会造成不完全燃烧损失增大。过剩空气系数过低时,由于燃料得不到足够的氧气而不能完全燃烧,造成不完全燃烧损失增大。而长期严重的不完全燃烧,将导致锅炉受热面积碳,影响换热效率,排烟损失持续增大。因此,合理控制空燃比,尽量降低排烟热损失q2和不完全燃烧损失q3,是锅炉热效率提升的另一关键点。3、严格控制锅炉水质,科学管控水垢。锅炉给水中都会含有各种杂质及钙、镁等结垢物质,锅炉不可避免会结垢。水垢的导热系数很低,所以一旦受热面结垢于热阻增大,锅炉排烟温度就会上升,排烟热损失就会增大。测试数据表明,锅炉受热面上结1mm水垢,排烟热损失会增加约2%~4%,锅炉受热面结垢越厚,热阻越大,锅炉热效率就会下降越多。锅炉结垢不仅降低了锅炉热效率,而且使锅炉受热面壁温升高,造成受热面损伤,甚至造成锅炉爆炸事故。所以,采用优质的软水处理装置,严格按照流程运行锅炉给水软化处理装置,控制锅炉给水质,可延缓水垢形成。同时,对锅炉水垢进行实时管控,掌握锅炉水垢状况,必要时进行水垢清理也非常重要。4、加强保温、防止跑冒滴漏,减少散热损失。
工业锅炉给水处理的方法有哪些工业锅炉给水处理的方法有哪些?罐内药剂处理的特点是:(1)投资小,成本低,操作方便;(2)与罐外化学水处理结合,可进一步消除残余硬度;(3)对环境污染小;(4)不能完全防止锅炉结垢;(5)高水质硬度不合适。锅内水处理的主要方法有:1)钠盐法。常用的是磷酸三钠、碳酸钠(碳酸钠)和火(氢氧化钠),其中最常见的是苏打水。2)综合阻垢剂法。采用氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠和单宁萃取物组成综合阻垢剂。在盆栽中,有两种方法:一种是间歇给药,二种是连续给药。3)锅外化学处理。是使用辅助水处理设备,确保合格的回灌锅炉软水和软化、淡化水。
关于锅炉排污处理,你应该知道的事:一、锅炉排污目的:为使锅炉中锅水的水质符合规定标准,减少水垢形成给锅炉带来的不良影响,使水中杂质保持在一定浓度内,需要通过向锅炉中不断排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的残渣、污泥和各类沉淀物,保持锅炉安全运行,延长锅炉使用寿命。二、锅炉排污方式:锅炉排污分为连续排污和定期排污两种。1、连续排污目的:连续排污可以排除锅水中溶解的部分盐质,以维持锅水中含有可控的盐量和碱度,防止浓度过高影响到锅炉产汽的质量。安装地点:一般连续排污的排污口安装在汽包正常水位以下200-300毫米处,炉水通过不断的加热浓缩,使盐汇集到炉水表面层,连排口就安装在炉水中盐分含量最高的地点,以排出高浓度的盐水,进行新的给水处理。排放时间:连续排放排污率:一般为锅炉蒸发量的1%左右。排放地点:污水一般由汽包引至连排扩容器中。来自锅炉的连续拍无数是锅炉在工作压力下产生的饱和水,温度较高;若突然降低其压力,水的汽化点降低,使原来的饱和状态被破坏,一部分水放出过热热量成为新压力下的饱和水,一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。这种蒸发称为闪蒸蒸发。连续排污扩容器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽。从而达到回收利用的目的。2、定期排污目的:定期排污主要是排除锈渣、脱盐未尽的钙、镁等絮状沉淀物。减少其在锅炉壁的附着程度,提高锅炉使用热效率。一般是间断的,又称间断排污或底部排污。安装地点:定期排污的管口一般设在炉水循环的最低点。排放时间:定排时间是间断的,一般选在锅炉负荷较低时进行排放,定排排放量大,一般只进行短时间排污就能够达到排污的目的,一般为0.5-1分钟,具体由锅炉水质而定,但应避免长时间定排以免影响炉水正常循环。化学运行定期工作选在每个后夜班进行。排污率:一般为锅炉蒸发量的0.1%-0.5%。排放地点:由下水包引至定排扩容器。经过减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水。二次蒸汽排入大气或作为热源利用,废热水一般经排污降温池排入下水系统。锅炉排污水具有和锅炉相同的工作压力及其压力下的饱和水温,在定期排污扩容器前设有节流阀降低压力,以便在定期排污膨胀器内扩容降温、分离出二次蒸汽。
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