燃气蒸汽锅炉 方快锅炉产品生产效率提升创行业新高

方快锅炉以各类优秀的科技进步为基本，着眼于产品研发、制造和生产制造更为高效率环保节能、且合乎在我国环境保护基本国情的清理型锅炉设备。以促进加热炉制造行业迅猛发展以民为本，考虑各行业内制造行业顾客针对加热炉的具体要求。

怎么判断蒸汽锅炉的蒸汽质量？蒸汽锅炉中发生的饱和蒸汽具有优良的特性和可利用性，所以它成为了世界上运用最广泛的加热介质。其所含的热量在蒸发时是很高的。蒸汽锅炉发生的蒸汽会经过汽水分离器进行蒸汽和水分的分离。而当这些饱和蒸汽冷凝时，开始用于发生蒸汽的80%的热能在稳定温度下开释。因而，咱们判别蒸汽锅炉的蒸汽质量时，主要以蒸汽的干度来进行判别。蒸汽越干，它的品质就越好，整个蒸汽体系的功能就越好。饱满蒸汽变湿的原因有：1、蒸汽中带着水滴泡沫2、蒸汽供给量不能满足需要所引起的汽水共腾3、蒸汽在输送进程的热量丢失4、锅炉的实践工作压力低于制造厂商规则的最大工作压力过热蒸汽变湿的原因有：1、蒸汽中带着水滴泡沫2、蒸汽供给量不能满意需要所引起的汽水共腾3、锅炉的实践工作压力低于制造厂商规则的最大工作压力无论是何各因素，饱满蒸汽和过热蒸汽中的水都没有任何用途。饱满蒸汽中的水只收开始用来加热到达饱满温度的热量，但周围的蒸汽让其无法开释出这有些热量。而过热蒸汽中的水吸收热量到达饱满温度，周围的蒸汽使其无法下降温度开释这有些热量。湿蒸汽还会选成很大的损害，详情请查看：蒸汽锅炉中蒸汽含水量过多的危害。

天然气锅炉低碳钢焊接材料的选择：手工电弧焊条。普通低碳钢Q235的平均拉伸强度为417.5MPa。根据等强度原则，匹配电极应为E43系列。几种不同钢种的手工电弧焊电极的选择如表1所示。表1低碳钢型电极动载荷、复杂厚板结构、锅炉压力容器手工电弧焊条的选择，用于低温焊接的电极类型Q235{+*/}E4313，E4303，E4301，E4320，E4311{+*/}E4316，E4315(E5016，E5015)一般不预热Q255{+*/}一般不预热Q275{+*/}E4316，E4315E5016，E5015{+*/}厚板结构预热温度高于150℃C{+*/}08，10，15，20{+*/}E4303，E4301，E4320，E4311{+*/}E4316，E4315(E5016，E5015)25{+*/}E4316，E4315E5016，E5015{+*/}厚板结构预热温度超过150℃20g，22g{+*/}E4303，E4301E4316，E4315{+*/}(E5016，E5015)厚板结构预热100≤150℃{+*/}20RE4303，E4301{+*/}E4316，E4315(E5016，E5015)一般不预热

锅炉通过将燃料能传递给设备能量，在大型化工厂、食品加工厂、供热公司等行业非常受欢迎。然而，对于锅炉运行方面，有些人还存在一些误区，方快锅炉今天给大家讲讲锅炉运行7大常见误区，希望大家可以规避它们，避免锅炉造成严重事故。

误区1：蒸汽压力越高越好

锅炉蒸汽压力的选定，主要取决于用户的需要量。

汽压低，对承压部件的安全有利，能耗也低；但蒸汽品质相对会差一些，热焓低，湿度大，可能会难以满足消毒、杀菌、培养、采暖和发电的需要。

而汽压高，能耗就高，相应的用汽设备、管系及阀门承受的压力也高，在维护保养上的要求也更多，蒸汽生产、输送过程中的散热、泄漏损失也大。同时，高压蒸汽携带的盐分随着汽压升高而加大，这些盐分使水冷壁管、烟管、锅筒等受热面结垢、过热、起泡、堵塞甚至爆管的可能性加大。蒸汽盐分进入汽轮机会使汽轮机通流面积减小，内效率降低，严重影响传热。

因此，司炉工必须按照规定工作操作汽压，一般允许汽压的波动值在0.05～0.15MPa之间。

误区2：锅水水位越高越安全

有人认为水位高一些，锅炉就不容易缺水，安全性也有保障。其实这是一种错误认识，水位过高，蒸汽湿度加大，蒸汽品质不良，就会危害用汽设备和生产效果。

对工业锅炉来说，消毒或培养用汽含湿量大，蒸汽中的盐分也加大，轻则消毒或培养时间长，耗汽量加大，效果不佳，降低培养产量；重则达不到消毒的目的或培养的生物制品污染报废，甚至发生管道、设备水冲击。

对电站锅炉而言，蒸汽含湿量大，汽轮机末级叶片将受到冲蚀，还有可能出现锅内汽水共腾，严重时发生水冲击，危害设备及人身安全。

因此，锅水水位应保持在±50mm范围内波动为好。

误区3：燃料加得越多越好

有人认为燃料加得越多产汽量就越大。殊不知过多的燃料进入炉膛，效果会适得其反。当空气量一定而燃料量过多时，炉内就会产生大量的不完全燃烧物，造成能源浪费。

人们常常见到炉膛火焰发暗、无力，且烟囱冒黑烟，大都是这个原因。严重时，煤粉炉会出现灭火，油炉会出现二次燃烧、爆管直至停炉。

所以，燃料与风量的配比应调节得当，通常可通过看火、看烟色、看氧量表指示来确定。当炉内火焰呈亮黄色，烟囱冒淡灰色烟，汽压稳定，表明风煤配比适当，燃烧情况良好。

误区4：拨火越多越好

拨火是工业锅炉常用的人工操作方法。通过拨火，可以消除火口、减少脱火并使炉膛火床平整，燃烧均匀、强烈。

但过多的拨火，反而会降低综合热效率；这是因为拨火时，大量的冷空气进入炉膛，降低炉膛断面火焰的平均温度。

同时，使排烟热损失加大，烟囱冒黑烟次数增多，污染环境。另外，拨火时，工作人员也容易受到火焰辐射、烫伤，炉膛耐火层也易被拨火工具所损坏，加重筑炉维修工作量。所以，拨火要根据需要进行，尽量少拨为宜。

误区5：炉膛负压越大越好

炉膛负压是反映锅炉燃烧工况正常与否的重要参数之一。锅炉的炉膛运行负压应维持在10～20Pa之间，负压过大将导致：

①炉膛漏风增加，排烟热损失增大；

②风机电耗加大；

③飞灰对沿程受热面的磨损加剧；

④降低炉膛燃烧热效率。

燃气锅炉大都设计成微正压运行，以提高燃烧速度。运行中，炉膛负压变正，甚至加大引风仍难以维持炉膛负压，则表示引风系统故障或炉膛水冷壁管、过热器等汽水泄漏；炉膛灭火，则首先反映的是炉膛风压表剧烈摆动并向负方向甩到头。

因此，炉膛负压必须按规定运行，否则应查明原因。

误区6：排污时间越长越好

这里所讲的排污仅指定期排污而非连续排污。定期排污主要是指排除锅炉底部的存渣、污垢和腐蚀产物，减轻炉管结垢，防止堵塞，降低锅水含盐量，强化传热效果。有人会认为，排污时间越长，锅底杂质就会排出得越多，排污的效果就越好，其实不然。

排污时间过长，一则浪费大量热量，影响供热汽压；二则对锅炉水循环不利，严重时还会发生水冷壁管爆破。

因此，定期排污必须按照“勤排、少排、均匀排”的原则进行，设专人操作。一般规定每八小时至少排污一次，每次排污时间不得大于30s，严禁超时。

误区7：排烟温度越低越好

排烟温度低，表明锅炉排烟余热利用情况良好，但排烟温度过低，就可能会出现一些不正常的现象。主要包括：

①排烟温度测点处有冷风进入，使得所测数值偏低；

②烟道过剩空气系数太高；

③锅炉运行负荷太低；

④燃烧不良，炉膛温度过低；

⑤尾部过热器、再热器、省煤器、空气预热器等泄漏。

排烟温度降低后，就会造成尾部受热面管壁低温硫酸腐蚀、溃烂、穿孔的严重后果。所以，大中型油炉和部分煤炉尾部还要加装蒸汽暖风器，以提高排烟温度。正常的排烟温度应符合该锅炉的设计值。

不同负荷下，锅炉热效率是否会有较大变化？

每台锅炉都有一个经济负荷范围，一般都在锅炉额定负荷的75%~100%左右，超过此负荷，效率要下降，低于此负荷，效率也要下降；因为每台锅炉的炉膛和烟道容积是固定的，当超出额定负荷时，会使燃料在炉膛停留时间过短，没有足够的时间燃烧就被带出炉膛，造成化学不完全热损失增加；因烟气量过大，烟气流速和烟温大于正常值，造成烟气损失大，其效率降低。在低负荷运行时，由于炉膛温度下降较多，燃烧扰动减弱，不完全燃烧热损失增加，锅炉效率也会降低。

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