工业环保锅炉 方快锅炉科技精细化运营

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天然气工业环保锅炉的工作原理及其特点是什么？天然气锅炉，其主要结构由锅壳、炉胆、转向烟室、烟管等部分组成的，锅炉适用于轻油、重油、天然气、液化气等多种燃料，锅炉结构合理，双层反烧，有利于烟气被充分的利用，同时还具有占地少、安装操作方便、蒸汽品质优良等特点。天然气锅炉的工作原理是：水通过进水口进入锅炉，经过锅炉加热后符合供热标准的水质，通过循环水泵送入室内散热器，通过辐射和对流换热来供暖，流过散热器的水，重新回到锅炉里面进行加热，然后重新流入散热器，如此循环往复的进行。而且天然气锅炉的系统，还可以为用户提供热水，满足其基本的需求，锅炉内水质的温度和室内温度，经过温度传感器处理后，把温度信号传送给单片机，通过相应的驱动电路，来调节相应管道阀门的大小，进而通过控制水量来控制水温，达到供暖的目的，用户还可以根据供热范围的大小，选择合适的循环水泵，这样做也比较的经济方便。

工业环保锅炉炉膛排烟为什么温度会升高排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般是送入炉膛热量的6%，排烟温度每增加12~15℃，排烟热损失就增加0.5%。所以排烟温度是锅炉运行最重要的指标之一。下面列出几个有可能导致炉膛排烟温度升高的原因：（1）受热面结渣、积灰。无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气测的热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。（2）过量空气系数过大。正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。（3）漏风系数过大。负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过热空气系数增加相类似。而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。（4）给水温度。当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。一般说来，当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，省煤器的传热温差降低，省煤器的吸热量降低，使排烟温度升高。（5）燃料中的水分。燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。（6）锅炉负荷。虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。（7）燃料品种。当燃用低热值煤气时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值煤气中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O较多，使烟气量增加，所以排烟温度升高。煤粉炉改烧油以后，虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低，但由于燃料油中灰分很少，更没有颗粒较大的灰粒，不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用，对流受热面污染较严重。所以燃烧不好，经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。当尾部有钢珠除灰装置时，由于尾部较清洁，排烟温度比烧煤是略低。（8）制粉系统运行方式。对闭式的有储粉仓的制粉系统来讲，当制粉系统运行时，由于燃料中的一部分水分进入炉膛，炉膛温度降低和烟气量增加，制粉系统运行时漏入的冷空气作为一次风进入炉膛，流经空气预热器的空气量减少，使排烟温度升高。反之，当制粉系统停运时排烟温度降低。

燃气工业环保锅炉烟气冷凝水产生的原因

(1)燃气锅炉烟气中水蒸气在低于露点温度时会冷凝成水。

(2)燃气锅炉的热效率比较高，但是排烟温度比较低。锅炉在长期低负荷运行状况下，烟气温度远低于烟气露点的温度，这时，也会有冷凝水的产生。

当然，在冷凝水产生时，一方面要想办法循环利用，另一方面利用过后的冷凝水也要及时的排出锅炉，以免出现冷凝水集聚多，高温腐蚀等，影响锅炉正常运行。

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