方快集团独有的全工况供暖锅炉点炉运行实验室,每年运营成本超过500万元,可模拟多工况环境条件下、各类锅炉的操作实况。实验室提供从材料到整机设备、从硬件到软件乃至复杂大系统的试验检测、分析评价、数据评测、节能环保、专用软件等技术试验。
全预混模块供暖锅炉点炉停炉的干保养方法1.干燥剂法:干燥剂法就是在全预混模块锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100~120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。常用的干燥剂有三种:无水氯化钙(CaCl2)常用量1.0~1.5kg/M3,生石灰(Cao)常用量3~5kg/M3,硅胶常用量1.5~3.0kg/M3,干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解,应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个全预混模块锅炉水容积的比例越大,此法越方便。2.烘干法:此法就是在停炉时,当全预混模块锅炉水的温度降至100~120℃时,进行放水。当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将燃气模块锅炉内表面烘干。此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。3.充氮法:充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入。由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止全预混模块锅炉的停炉腐蚀。
目的研究S30432和HR3C涂覆某电厂煤灰和合成煤灰后在700℃模拟供暖锅炉点炉气氛中的腐蚀行为,分析两种材料的腐蚀机理.方法将表面涂覆煤灰的S30432、HR3C试样置于700℃含0.3%SO2模拟锅炉烟气环境中腐蚀2000h,间隔一定时间取出样品称量,获得腐蚀动力学曲线.腐蚀2000h后,清洗去除样品表面的腐蚀产物,获得样品腐蚀后的损失量,计算两种材料在合成煤灰和某电厂煤灰中的腐蚀加速比.采用XRD、SEM和EDS对腐蚀产物成分、微观形貌和结构进行分析.结果在某电厂煤灰环境中,S30432和HR3C的腐蚀产物均为Fe2O3、Cr2O3和FeCr2O4;在合成煤灰中,S30432残留腐蚀产物主要为FeCr2O4和FeS,而HR3C则主要为Fe2O3、Cr2O3.在某电厂煤灰中,S30432和HR3C表面生成了较厚的腐蚀产物层,且腐蚀产物层中有大量孔洞;在合成煤灰中,S30432、HR3C腐蚀产物几乎剥落殆尽.结论由于HR3C中的Cr和Ni含量较高,其耐腐蚀性能明显优于S30432.由于合成煤灰中硫酸盐含量较高,因此合成煤灰中S30432和HR3C的腐蚀明显加快,S30432和HR3C在合成煤灰和某电厂煤灰中腐蚀的加速比分别为3.03和3.28。
例如,强度标准规定不绝热锅筒的最大壁厚为20mmo但有的供暖锅炉点炉要求与高温烟气直接接触的锅筒壁厚大于此规定。参考一些解释锅炉强度标准的专著,例如文献[155],会了解到上述规定来源于对热应力的限制,用来防止产生低周疲劳现象。结合所遇到实例中的一些数据进行同样分析,发现适当放大壁厚完全可行。不仅解决了实际问题,甚至推动了标准中这一规定的修改问。
1吨天然气供暖锅炉点炉和1吨电锅炉,谁的运行成本更低?“耗气量多少”、“是否节能”一直是锅炉购买用户最关注的问题之一。冬季来临,作为为酒店、医院、商场、娱乐场所等提供大面积的取暖和生活热水的锅炉设备亦受到很大关注。今天,郑州方快小编就为大家简单介绍一些关于天然气锅炉和电锅炉的运行成本对比问题。
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