造纸行业燃气蒸汽锅炉报价方案 方快锅炉于2019年5组织员工团建白云山

作为一家全球化锅炉企业，方快锅炉非常重视与客户沟通交流的机会，因此，我们成立了百余人的售后走访团队，定期拜访客户单位，查看锅炉运行状况。既能及时搜索客户的使用反馈情况及锅炉改进意见，为设备研发提供更明确的发展方向，也能协助用户对锅炉进行检测调试以及维护保养工作，全生命周期服务，解决客户合作项目后“出问题没人管”的尴尬局面。

锅炉排污率对承压蒸汽锅炉节能有哪些影响锅炉排污率对承压蒸汽锅炉节能影响的分析锅炉热效率的高低,直接影响锅炉的燃料消耗量。长期以来,人们对锅炉的热效率较为关心,而对锅炉排污热损失没有引起足够的重视。尽管在《锅炉房设计规范》中规定了低压蒸汽锅炉的排污率不宜大于10%,但该规定是侧重于对燃煤锅炉,对于燃气锅炉,由于其燃料价格较高若排污量较大会造成燃气锅炉运行费用的增高,规范中的控制值就不一定合适。本文将通过对锅炉排污率对蒸汽锅炉运行燃料利用率的影响,以及影响蒸汽锅炉排污率因素等分析,提出了减少蒸汽锅炉排污率、提高锅炉运行燃料利用率的措施。锅炉排污率对锅炉运行燃料利用率的影响锅炉热效率的高低.直接影响锅炉的燃料消耗量,为简化分析,本文以饱和蒸汽锅炉作为分析对象,并假定无其它用热。蒸汽锅炉热效率可以用式中:n'-锅炉热效率,%;Qr-燃料的低位发热值量,KJ/Nm3;B-锅炉实际燃料消耗量,Nm3/h;Dbq-过热蒸汽、饱和蒸汽量,Kg/h;Dps-锅炉机组排污量,Kg/h;ibq-过热蒸汽、饱和蒸汽焓,KJ/Kg;；igs-锅炉机组入口给水焓,KJ/Kg;；ips-锅炉机组排污水焓;KJ/Kg;从(1)式中可以看出,锅炉的排污热损失被计入了锅炉机组的有效利用热量中,尽管在锅炉房中有时也采取一些利用排污热损失的措施,但均属于二次利用。控制锅炉排污率的措施分析通过对锅炉排污率的影响因素分析,必须根据锅炉给水中的溶解固形物和碱度的含量,分析其影响大小,并采取合理的水处理方式,一些常用的水处理方式均可有针对性地降低水中的碱度和硬度或溶解固形物等,如不足量酸再生氢钠串联离子交换系统、石灰钠离子交换系统、铵一钠离子交换系统等。通过以上分析可以看出,为了节约能源、降低运行成本、提高锅炉的运行燃料利用率,必须对锅炉排污率进行控制;要降低锅炉的排污率,就必须对锅炉的给水品质进行控制,在满足规范要求的前提下,尽量降低锅炉给水中溶解固形物和碱度的含量;为了降低锅炉给水中溶解固形物和碱度的含量,就必须采取合理的水处理方式。

尾部烟道二次燃烧怎么处理现象1、锅炉尾部烟道二次燃烧部位及以后烟道温度急剧升高。2、炉膛、烟道内负压急剧变化，烟道不严密处冒烟气、火星。3、空气预热器电流摆动大，轴承、外壳温度升高，严重时发生卡涩。4、空预器火灾报警发出。5、汽温、省煤器出口水温、热风温度不正常的升高。6、引风机静叶自动开大，引风机电流上升。7、如在一侧燃烧时，两侧烟温差增大。原因1、磨煤机煤粉细度过粗、煤粉均匀度差，燃烧调整不当，燃料燃烧不充分，机械不完全燃烧严重，飞灰可燃物含量过高并积存在尾部烟道内。2、油燃烧器燃烧或油雾化不良，使未燃尽的油滴沉积在烟道内。3、锅炉低负荷运行时间过长，炉内温度过低或过剩空气量太小造成煤粉或油燃烧不完全在尾部积聚。4、停炉后燃料漏入炉内并在尾部积聚或停炉及MFT后炉膛吹扫不充分使未燃尽的煤粉或油在尾部积聚。5、吹灰器故障，长期投运不正常。处理1、轻微二次燃烧时，排烟温度不正常升高20℃以内时应立即检查各段烟温，判断二次燃烧部位并进行蒸汽吹灰。2、锅炉运行中发生尾部烟道再燃烧（排烟温度上升至250℃时）应立即停止锅炉运行，立即停止送、引风机运行并关闭所有烟风挡板并进行蒸汽吹灰灭火。3、如果省煤器处再燃烧，待储水罐水位控制阀无压力闭锁关闭后，启动电动给水泵以150t/h的流量进行上水冷却。4、空预器受热面二次燃烧，空预器能正常运行，保持空预器正常运行；空预器发生卡涩，主驱动马达和辅助驱动马达跳闸，联系检修连续手动盘动空预器转子。投入空预器蒸汽吹灰进行灭火，不能扑灭时投入空预器消防水进行灭火。5、省煤器出口给水温度接近入口温度（省煤器处二次燃烧），空预器入口烟气温度、排烟温度、热风温度降低到80℃以下，各人孔和检查孔不再有烟气和火星冒出后停止蒸汽吹灰或消防水。打开人孔和检查孔检查确认二次燃烧熄灭后，开启烟道排水门排尽烟道内的积水后开启烟风挡板进行通风。6、待再燃烧现象消除，烟道内温度不再上升并趋稳定下降时，方可缓慢调节风、烟档板，进行必要的通风冷却和吹扫。

如何选购燃气锅炉？

覆盖面逐渐提高的城镇化不仅给人们的生活带来更多便利，也对提供动能来源的锅炉设备提出更多挑战，如场地紧张、周围环境要求、对自动化程度和可靠性要求较高等，这些都促使燃气锅炉得到更多使用。

那么，如何选购一台合适的燃气锅炉呢？

一、锅炉工作压力

锅炉铭牌的额定蒸汽压力应大于供汽管道阻力和生产所需工作压力的总和。

请不要忽视蒸汽管道阻力，因为额定蒸汽压力较高，饱和蒸汽温度也会随之提高。

二、锅炉受热面积

受热面积（传热面积）是锅炉一个重要的（设计）参数。

因为受热面积大的锅炉一般出力大，超负荷能力强；反之，出力则小。

锅炉容量相同，受热面积相对大的，排烟温度更低，锅炉效率更高，燃料燃烧产生的热量更能被充分利用，消耗更少。

三、锅炉排污

排污是清洁锅炉内部、排除泥渣、减少水垢的有效措施。

四、炉胆结构

炉胆直径也是锅炉很重要的（设计）参数之一。

不少锅炉运行一段时间后，炉胆内积碳、烟管积烟灰烟垢，甚至开始冒黑烟，都会浪费燃料。其主要原因是炉胆直径太小，雾化的油粒还来不及燃烧而喷射到炉胆壁面高温碳化所致。

因此，在选择燃气锅炉时应尽量选择炉胆直径较大的。

五、炉体

炉体质量是判断锅炉质量的标准，主要是由设计和制造两个环节决定。

主要表现在锅炉的结构和受热面的布置及各部位温度的选取，特别是炉胆（或炉膛）出口温度控制和炉体结构两方面。

蒸汽锅炉上的“汽水分离装置”是做什么的

汽水分离装置在蒸汽锅炉中的作用不言而喻，它是将饱和蒸汽和水分快速分离出来的重要环节，可用来提高蒸汽干度和品质，保证锅炉正常运行，以此来满足用户的需要。今天，我们就带领着大家一起来了解一下，这个“汽水分离装置”的工作原理。

首先，我们要懂得，这个汽水分离装置能给蒸汽锅炉带来哪些具体好处。

1、能避免锅筒蒸发面和汽空间的局部负荷增高，使蒸汽均匀的穿出水面和引出。

2、能有效的削弱进入锅筒的汽水混合物的动能，缓和它对水面的冲击。

3、使汽水混合物具有急转多折的流动路线，以充分利用离心和惯性的分离作用，此外，并应注意把分离下来的水导走，以免再次被蒸汽携带。最后，有大量的表面积，以便粘附更多的水滴。

就现阶段而言，汽水分离器的型式有很多，根据其原理可以分为自然分离和机械分离。自然分离的原理是利用汽水密度差和重力的作用。机械分离的原理是依靠惯性力，离心力和附着力。蒸汽锅炉中经常配套安装使用的汽水分离装置有水下孔板、挡板、匀气孔板、集气管、蜗壳式分离器、波纹板及钢丝网分离器等。

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