供暖锅炉煤改气技术 自动清灰系统有效改善锅炉运行环境

在上述一系列工作基础上，我国大量锅壳供暖锅炉煤改气技术逐渐用新型无拉撑凸形（拱形、椭球形）管板取代国内外常用的拉撑平管板，使管板刚性下降，再与刚性较小的螺纹烟管相配合，使热态下的应力状态明显改善；另外，因取消锅壳内部施焊困难的拉撑件，从而改善了工艺条件，也避免了因装配、焊接困难可能出现的焊接缺陷，使锅壳锅炉安全可靠性得到明显改进。

内蒙古今年还完成棚户区改造14.2万户，增加集中供热面积1136万平方米，开展“煤改气”“煤改电”试点工作，全区削减散煤燃烧63.63万吨。

目前，导致生物质供暖锅炉煤改气技术中的燃料不完全燃烧的因素主要有：炉膛的温度不够，通常情况下低于600℃时，就不能建立良好的燃烧结构；所供给的空气量不能满足燃料中可燃成分完全燃烧的需要；所供给的空气量足够，但是由于混合接触做的不好，引发燃烧紊乱；锅炉所用的基燃料水分太大，当燃料中的水分超过45%以上时，很难保证燃烧能正常燃烧；燃料颗粒太大，不利于燃烧反应的进行；燃烧的反应时间不够或炉排振动幅度过大、间隔过短，燃烧时间不充分；灰分太大，以及包裹了焦炭颗粒，使燃烧速度减慢；进料太多，炉排上的面料层太厚，气固不能良性混合；进料少或者炉排料层薄蓄热能力不足。生物质锅炉燃烧产物中，含有大量的可燃物，灰渣发黑，有时可见生料排出。燃烧气体里含有大量的一氧化碳可燃成分。引起锅炉燃料不完全燃烧的因素如下:(1)炉膛温度不够，一般情况下低于600℃时，就不能建立良好的燃烧结构。(2)所供给的空气量不能满足燃料中可燃成分完全燃烧的需要。(3)所供给的空气量足够，由于混合接触不好，燃烧紊乱。(4)出现异常事故。(5)收到基燃料水分太大，水分超过45%以上的燃料很难保证燃烧正常。(6)燃料颗粒太大，不利于燃烧反应的进行。(7)燃烧的反应时间不够，炉排振动幅度过大、间隔过短，燃烧时间短。(8)灰分太大，灰分包裹焦炭颗粒，使燃烧速度缓慢，(9)进料太多，炉排上面料层太厚，气一固不能良性混合。(10)进料少或者炉排料层薄蓄热能力不强。

供暖锅炉煤改气技术炉膛负压增加，为什么汽温升高？锅炉炉膛负压增加是指炉膛负压的绝对值增加。这使得从人孔、检查孔、炉管穿墙等处炉膛不严密的地方漏入的冷空气增多，与过量空气系数增加对汽温的影响相类似。所不同的是前者送入炉膛的是通过预热器的有组织的热风，后者是未流经预热器的冷风。

通过热重分析研究了某超低热值煤矸石的燃烧特性,并模型预测了煤矸石在循环流化床(CFB)炉内的燃尽时间和停留时间;据此开发了燃用超低热值煤矸石的40t/hCFB供暖锅炉煤改气技术,设计采用了大布风板、高效分离器、较高的床温和较低的流化速度;3a多运行实践表明,其状况良好,当燃料热值在4.187～5.443MJ/kg范围内时,锅炉均能稳定燃烧并保证出力,排烟温度120～130℃,分离器出口处烟气含氧量为3％～5％,底渣可燃物含量低于1％,飞灰可燃物含量低于2％,实测锅炉热效率达到了80.05％;通过提高二次风喷口高度,采用低过量空气系数,NOx原始排放浓度低于100mg/m3,在旋风分离器入口喷入少量尿素溶液可实现NOx超低排放。

点击锅炉热点，助您了解了解更多锅炉知识。